二手1000平方列管換熱器

二手1000平方列管換熱器     以列管式固定管板換熱器為例，其結(jié)構(gòu)基本上由容器和內(nèi)部的管束組成，簡(jiǎn)單而堅(jiān)固，造價(jià)低、適應(yīng)性強(qiáng)；它的管外清洗困難，因而殼程內(nèi)的介質(zhì)應(yīng)是清潔而不結(jié)垢的流體。

殼體5是內(nèi)徑為800mm 、壁厚為8mm的圓筒，其兩端分別焊有管板，兩管板間有管束與管板3連接，殼體內(nèi)還有定距管4、拉桿6和折流板7等部件，殼體外焊有各種接管和支座9；圖左部與管板3用螺栓連接的是焊有接管l的封頭2；圖右部與管板用螺栓連接的是焊有一些接管的管箱8。

列管式固定管板換熱器的筒體、封頭與附件等零件的制造工藝均應(yīng)滿足GB151-2014《熱交換器》的要求。若不滿足技術(shù)要求，將會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題，如殼體內(nèi)徑過(guò)大或圓度誤差會(huì)引起殼程介質(zhì)短路而降低換熱效率。管板孔的允許偏差距離超過(guò)允許偏差及殼體的直線度誤差超標(biāo)會(huì)影響管束的抽裝等。

以列管式固定管板換熱器為例，其結(jié)構(gòu)基本上由容器和內(nèi)部的管束組成，簡(jiǎn)單而堅(jiān)固，造價(jià)低、適應(yīng)性強(qiáng)；它的管外清洗困難，因而殼程內(nèi)的介質(zhì)應(yīng)是清潔而不結(jié)垢的流體。

殼體5是內(nèi)徑為800mm 、壁厚為8mm的圓筒，其兩端分別焊有管板，兩管板間有管束與管板3連接，殼體內(nèi)還有定距管4、拉桿6和折流板7等部件，殼體外焊有各種接管和支座9；圖左部與管板3用螺栓連接的是焊有接管l的封頭2；圖右部與管板用螺栓連接的是焊有一些接管的管箱8。

列管式固定管板換熱器的筒體、封頭與附件等零件的制造工藝均應(yīng)滿足GB151-2014《熱交換器》的要求。若不滿足技術(shù)要求，將會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題，如殼體內(nèi)徑過(guò)大或圓度誤差會(huì)引起殼程介質(zhì)短路而降低換熱效率。管板孔的允許偏差距離超過(guò)允許偏差及殼體的直線度誤差超標(biāo)會(huì)影響管束的抽裝等。

*不能保證企業(yè)的安全連續(xù)性生產(chǎn)，因此，眾多企業(yè)積極尋求新技術(shù)解決換熱器滲漏問(wèn)題，通過(guò)引入福世藍(lán)高分子復(fù)合材料的耐腐蝕性和抗沖刷性，通過(guò)提前對(duì)新?lián)Q熱器的保護(hù)，這樣不僅有效治理了新?lián)Q熱器存在的焊縫和砂眼問(wèn)題，更避免了使用后化學(xué)物質(zhì)腐蝕換熱器金屬表面和焊接點(diǎn)，在以后的定期維修時(shí)，也可以涂抹福世藍(lán)高分子復(fù)合材料來(lái)保護(hù)裸露的金屬；即使使用后出現(xiàn)了滲漏現(xiàn)象，也可以通過(guò)福世藍(lán)技術(shù)及時(shí)修復(fù)，避免了長(zhǎng)時(shí)間的堆焊維修影響生產(chǎn)。正是由于此種精細(xì)化的管理，才使得換熱器滲漏問(wèn)題出現(xiàn)的概率大大降低，不僅降低了換熱器的設(shè)備采購(gòu)成本，更保證了產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)時(shí)間，提高了產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。

二手1000平方列管換熱器

管板的作用是固定管子。一般采用Q235-B、20鋼等碳素鋼和16Mn、15MnV 等低合金鋼，以及JCrl8Ni9Ti、316L、304、321等不銹鋼制成，可以用鍛件或熱軋厚鋼板作坯料。管板為一圓形板，一般用整張銅板切割；但當(dāng)尺寸較大而無(wú)法采用板切割時(shí)，也可用幾塊拼接，不過(guò)拼接管板的焊縫要100%射線或超聲波檢測(cè)，并應(yīng)作消除應(yīng)力熱處理。

② 折流板的加工

 折流板應(yīng)按整四下料，待鉆孔后拆開(kāi)再切成弓形. 為保證加工精度和效率，常將圓板坯以8- 10 塊疊在一起點(diǎn)焊固定.進(jìn)行鉆孔和切削加工外圓后，再進(jìn)行弓形切割。

4)是100%無(wú)揮發(fā)性有機(jī)化合物并通過(guò)認(rèn)證可以在飲用水中使用；

5)通過(guò)使用我們的的半自動(dòng)設(shè)備可以快速應(yīng)用（20 米/秒）從 30 微米到 250 微米；

6)根據(jù)客戶的要求有不同的涂膜厚度；

7)內(nèi)直接范圍從 15 到 80mm 管材長(zhǎng)度達(dá) 25m；

8)應(yīng)用時(shí)間：在維護(hù)停機(jī)期間；

9)內(nèi)窺鏡控制、DFT 確保完整的涂料效率；

10)研究和測(cè)試表明該涂料提高換熱率 一個(gè)用該涂料保護(hù)過(guò)的換熱器保持一種高換熱效率， 同時(shí)需要更少的清洗干預(yù)及不容易泄露。

10 個(gè)使用美嘉華內(nèi)管板涂料系統(tǒng)的原因：

1)立即終止各種腐蝕過(guò)程；

2)對(duì)新及服務(wù)中換熱器的長(zhǎng)期解決方案；

3)多種可行涂層可延長(zhǎng)有效服務(wù)使用壽命；

4)增加換熱效率和冷凝器真空；

5)通過(guò)改善工廠性能全面增加電力輸出；

6)通過(guò)減低污垢而提高抗污性；

7)冷工作技術(shù)對(duì)于換熱器、工廠和人員是安全的；

8)對(duì)于恢復(fù)管板是一種節(jié)省成本的選擇——50%更快，30%更便宜；

9)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用；

10)根據(jù) ASTM D5162-28 標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試確保 100%表面覆蓋量。