氫型變色陽離子交換樹脂用于測定氫電導(dǎo)率 專業(yè)生產(chǎn)：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂  18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂，酸回收樹脂，鰲合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強(qiáng)酸強(qiáng)堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等

           SNT-001BS變色樹脂使用方法

這是類帶有指示劑功能的強(qiáng)酸性陽樹脂，既能與水中的陽離子進(jìn)行交換反應(yīng)，又具有明顯的變色特性。不僅有明顯的變色特性（再生型和失效型分別為玫瑰紅色和黃色或藍(lán)色），交換能力也比普通樹脂強(qiáng)。主要用于測定蒸汽和凝結(jié)水處理混床出水的陽離子電導(dǎo)率，常用于電廠汽輪機(jī)內(nèi)冷水的監(jiān)測，及電子儀表、食品醫(yī)藥工業(yè)等領(lǐng)域。

變色樹脂用于測定蒸汽和凝結(jié)水處理混床出水的氫電導(dǎo)率時，樹脂裝于直徑50mm的透明交換柱中，水中的陽離子被樹脂交換轉(zhuǎn)化成氫離子，大大提高了監(jiān)測水中陽離子的靈敏度。同時，樹脂失效時顏色發(fā)生了明顯的變化，指示出交換柱的工作狀態(tài)。

以利于現(xiàn)場的監(jiān)測。

、性能指標(biāo)：SNT-001BS

外觀：墨綠色球狀顆粒

             粒度：（粒徑0.45~1.25mm）≥95%

             交換容量：≥5.10mmol/gd

             含水量：  50~60%

             濕真密度：1.07~1.29g/ml

             濕視密度：0.79~0.87g/ml

二、操作條件 ：   

使用溫度：100℃

             小床層深度：300mm

             運(yùn)行流速：    1.0-3.0BV/小時(BV：樹脂體積）    

     三、樹脂失效后，可以倒出樹脂進(jìn)行收集，換新樹脂繼續(xù)運(yùn)行。

多次收集多的樹脂可以起再生。

再生方法：

1、裝填好樹脂后，通過鹽酸溶液濃度為3-5%、體積為樹脂體積的3-5倍進(jìn)行再生、

2、再生流速按照0.5-2.0BV/小時。通酸時間為1個小時以上。

3、然后以2-5BV/小時流速用除鹽水進(jìn)行清洗。洗至PH中性為至備用。

4、般使用量很少、再生時的酸及除鹽水人工費(fèi)，得不償失。使用單位都是按照次性的使用。

變色陽離子交換樹脂

變色樹脂使用范圍：

監(jiān)測和控制給水、凝結(jié)水和蒸汽的氫電導(dǎo)率，是保證水汽質(zhì)量，控制火電廠水汽系統(tǒng)腐蝕結(jié)垢的重要手段。

由于水汽中氨的濃度、取樣流速經(jīng)常變化，加上機(jī)組啟停等原因，難以判斷H型交換柱何時失效。H型交換柱失效初期，由于少量銨離子穿透，使氫電導(dǎo)率測量值偏低；當(dāng)H型交換柱*失效，大量銨離子透過，氫電導(dǎo)率測量值又偏高。因此，當(dāng)交換柱失效后引起氫電導(dǎo)率變化時，難以及時判斷是水質(zhì)惡化還是交換柱失效。目前國外采取的解決辦法是采用變色陽離子交換樹脂，失效層與未失效層顏色不同，可以在H型交換柱失效前及時進(jìn)行再生處理，可以及時發(fā)現(xiàn)水質(zhì)惡化問題并及時采取解決措施。

氫型變色陽離子交換樹脂用于測定氫電導(dǎo)率
陰陽離子交換樹脂的優(yōu)點(diǎn)-廊坊森納特化工
樹脂材料是現(xiàn)在很廣泛使用的種材料，但是現(xiàn)在除了普通的樹脂材料之外，面上還出現(xiàn)了很多的升級版本，比如說陰陽離子交換樹脂材料就是很多人可能新聽說到的些東西，那么這樣的材料相比于以前來說究竟有什么作用呢?可能是我們需要去了解下的。
首先，這種陰陽離子交換樹脂材料之所以能夠出現(xiàn)也是依賴著科技的發(fā)展，在科技生產(chǎn)這樣的材料當(dāng)中，些材料方面的技術(shù)人員實(shí)際上是進(jìn)行了些調(diào)解，將陰陽離子進(jìn)行了交換，使得這個材料更加的升級，所以說這并不是種來源于自然的材料，而是來源于人工的材料，對于我們來說也算是種科技的產(chǎn)品，我們不用去懷疑它的和穩(wěn)定性。
那這種陰陽離子交換樹脂材料相比于普通的材料來說更加的穩(wěn)定，更加的耐用。我們?nèi)ソ?gòu)個原材料，其實(shí)每個廠家都希望這個原材料能夠支撐自己的產(chǎn)品走向好的個境界，并不是所有的原材料都能做到，不然我們也就不需要去對比和采購。這種升級過的材料明顯要比以前的材料更加的穩(wěn)定，也是我們選擇的個很好的辦法和方向。

離子交換樹脂具有化學(xué)穩(wěn)定性好，機(jī)械強(qiáng)度高，交換能力大等優(yōu)點(diǎn)，因而在電站鍋爐、工業(yè)鍋爐用水處理及除鹽水、純凈水的生產(chǎn)中，得到了廣泛應(yīng)用。但樹脂在使用過程中，由于受到有害雜質(zhì)（如鐵化物、有機(jī)物等）的污染，就會發(fā)生樹脂"中毒"事故。如果不及時采取合理措施使其復(fù)蘇，就有可能造成樹脂失效，甚至報廢。樹脂"中毒"以鐵"中毒"現(xiàn)象為常見。我公司多年的生產(chǎn)實(shí)踐，對這種樹脂鐵"中毒"事故的處理方法及預(yù)防措施。離子交換樹脂表面被鐵化物覆蓋或樹脂內(nèi)部的交換孔道被鐵雜質(zhì)等堵塞，使樹脂的工作交換容量和再生交換容量明顯降低，但樹脂結(jié)構(gòu)無變化，這種現(xiàn)象叫樹脂的鐵"中毒"。1、污染原因分析 ：造成樹脂鐵"中毒"的原因主要有4方面：①水源是含鐵量高的地下水或被鐵污染的地表水；②進(jìn)水管道或交換器內(nèi)部被腐蝕產(chǎn)生了鐵化物；③再生劑中含有鐵雜質(zhì)；④水中含有大分子有機(jī)物。陽樹脂的鐵"中毒"般只發(fā)生在以食鹽為再生劑的軟化水過程中，主要有兩種情況，種是當(dāng)鐵以膠態(tài)或懸浮鐵化物的形式進(jìn)入鈉離子交換器后，被樹脂吸附，并在樹脂表面形成層鐵化物的覆蓋層，阻止了水中的離子與樹脂進(jìn)行有效接觸；另種是鐵以Fe2+形式進(jìn)入交換器，與樹脂進(jìn)行交換反應(yīng)，使Fe2+占據(jù)在交換位置上，因Fe2+很容易被氧化成高價鐵化物，沉積在樹脂內(nèi)部，堵塞了交換孔道。陰樹脂發(fā)生鐵"中毒" 的主要原因也有以下兩種：是再生陰樹脂的堿純度達(dá)不到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，特別是液態(tài)堿中含有鐵的化合物較多時，更容易使陰樹脂中毒；二是水中含有大分子有機(jī)物時，容易與鐵形成螯合物（即有機(jī)鐵），它可以與強(qiáng)堿性陰樹脂進(jìn)行交換反應(yīng)，集結(jié)在交換基團(tuán)的位置上，堵塞樹脂的交換孔道，使交換容量和再生容量下降，再生效率降低，再生劑與清洗水耗量增加，進(jìn)步導(dǎo)致樹脂鐵"中毒"。2、污染鑒別方法2.1 外觀顏色鑒別發(fā)生鐵"中毒"的樹脂，從外觀上看，顏色由透明的黃色（陽樹脂）或乳白色（陰樹脂）明顯變深，嚴(yán)重者甚至呈黑色。2.2 試驗(yàn)鑒別通過測定水的含鐵量來判定樹脂鐵"中毒"的程度，這是種較為準(zhǔn)確的方法[1]。方法如下：將"中毒"樹脂用清水洗凈，浸泡在10％的食鹽水中再生約30min，傾去鹽水再用蒸餾水（或除鹽水）洗滌2～3次，從中取出部分樹脂放入試管或玻璃瓶中，隨后加入6mol/L的鹽酸（體積約為樹脂的2倍），蓋嚴(yán)振蕩15min后，然后取出酸液注入另潔凈試管中，滴入飽和的亞鐵溶液，從試液生成普魯士藍(lán)的顏色深淺（由淡藍(lán)色至棕黑色），可以判斷樹脂鐵"中毒"的程度。需要說明的是，有的單位只用測定樹脂交換容量的方法來判斷樹脂是否鐵"中毒"，這是不準(zhǔn)確的。因?yàn)殍F"中毒"僅僅降低了樹脂的工作交換容量，而對全交換容量幾乎沒有影響。3、復(fù)蘇處理方法由于鐵"中毒"樹脂經(jīng)過適當(dāng)?shù)奶幚?，可以恢?fù)其交換能力，所以樹脂發(fā)生鐵"中毒"后，應(yīng)及時正確處理，否則會增加樹脂破損的可能性，導(dǎo)致樹脂報廢。鐵"中毒"樹脂的復(fù)蘇方法主要有以下三種，現(xiàn)比較如下：3.1 鹽酸復(fù)蘇法機(jī)理：強(qiáng)酸性樹脂對陽離子的選擇順序?yàn)椋篎e3+＞Fe2+＞Ca2+＞Mg2+＞Na+＞H+在鐵"中毒"樹脂中加入10％的鹽酸后，鹽酸將樹脂表面或凝膠孔內(nèi)的膠態(tài)Fe2O3?XH2O 溶解成Fe3+，同時鹽酸中的H+與樹脂上的Fe3+、Ca2+、Mg2+發(fā)生交換，使樹脂逐步轉(zhuǎn)成氫型，投入運(yùn)行前再轉(zhuǎn)化成鈉型。此法簡單易行。但在實(shí)際應(yīng)用中，要想充分復(fù)蘇鐵"中毒" 樹脂，必須將鹽酸的濃度加大到10％以上，這樣既增加了處理費(fèi)用，也易損壞交換器的防腐層。3.2 鹽酸-食鹽復(fù)蘇法機(jī)理：將4％的鹽酸和4％的食鹽溶液加入"鐵中毒"樹脂中，充分浸泡。鹽酸的主要作用是溶解Fe2O3?XH2O。食鹽中的Na+連同鹽酸中的H+和樹脂上的Fe3+、Fe2+、Ca2+、Mg2+進(jìn)行交換，使樹脂逐步轉(zhuǎn)變成氫鈉混合型，投入運(yùn)行前再生轉(zhuǎn)換成鈉型即可。此法是種較常用的方法。但也存在著鹽酸和食鹽用量大，耗時長，復(fù)蘇處理不*等缺點(diǎn)。3.3 鹽酸－食鹽－亞硫酸鈉復(fù)蘇法機(jī)理：將4％的鹽酸、4％的食鹽和0.08％的亞硫酸鈉混合液加入鐵"中毒"樹脂中充分浸泡。鹽酸和食鹽的作用同上。Na2SO3 中的SO32-把Fe3+還原成Fe2+，從而減少樹脂對Fe3+的結(jié)合，且反應(yīng)生成的H+又能促進(jìn)Fe2O3?XH2O 的溶解，反應(yīng)式為：SO32-+2Fe3++H2O≒SO42-+Fe2++2H+后再將氫鈉混合型樹脂轉(zhuǎn)化為鈉型樹脂即可投入使用。需要注意的是，Na2SO3 濃度應(yīng)由實(shí)驗(yàn)確定，般不應(yīng)大于0.1％，因?yàn)镹a2SO3 濃度過高，易產(chǎn)生SO2 氣體，再者產(chǎn)物SO42-濃度增大，會產(chǎn)生CaSO4 沉淀。實(shí)踐證明，用這種方法處理鐵"中毒"樹脂，復(fù)蘇劑耗量少，耗時短，且復(fù)蘇劑中鹽酸濃度低，對交換器腐蝕性較小，復(fù)蘇效果較好，是種較理想的處理方法。4、預(yù)防措施①含鐵地下水必須進(jìn)行必要的除鐵處理后，方可進(jìn)入交換器。常用的除鐵方法有：曝氣除鐵法、錳砂過濾除鐵法等。②直接以深井水或自來水為水源時，應(yīng)在陽床進(jìn)水泵前設(shè)置過濾器性產(chǎn)純凈水時，進(jìn)水管道應(yīng)采用不銹鋼管道或其它不含鐵元素的管道，以防流水將些鐵的腐蝕產(chǎn)物帶進(jìn)交換器。③加強(qiáng)水處理設(shè)備及管道的防腐工作。定期檢查交換器內(nèi)部再生裝置及防腐層，發(fā)現(xiàn)損傷應(yīng)及時處理。鹽液輸送管道要采用不銹鋼管，防止管道腐蝕產(chǎn)生鐵化合物，污染樹脂。