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水泥顎式破碎機使用方法
安裝：
1 .本機在使用前，一般應(yīng)安裝在基礎(chǔ)上。為減少工作時的振動，可在基礎(chǔ)與底板之間墊上橡膠等減振材料。
2 ．調(diào)整排料口前，應(yīng)先松開機架后部彈簧拉桿上的調(diào)節(jié)螺母，調(diào)整好后，再適當調(diào)整彈簧的張緊程度。
水泥顎式破碎機使用方法
使用須知
1啟動前的準備工作：
1）應(yīng)仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好，軸承內(nèi)及推力板支承座與推桿頂部是否有足夠的潤滑脂；
2）應(yīng)仔細檢查所有緊固件是否*緊固；
3）傳動皮帶是否良好，發(fā)現(xiàn)皮帶有破損現(xiàn)象時，應(yīng)及時更換．當皮帶與帶輪上有油污時，應(yīng)用干凈抹布擦凈：
4）所有裝置，另部件是否良好到位，如有不妥，應(yīng)及時解除
5）檢查破碎腔內(nèi)有無破碎物料或其他雜物，如有應(yīng)消除之。
2、破碎機的啟動：
1）經(jīng)檢查，證明機器與傳動部分情況正常后方可啟動；
2）本機僅允許在無負荷情況下啟動；
3）啟動后若發(fā)現(xiàn)有異常情況應(yīng)立即停止啟動，并查明原因消除故障后，方可再行啟動。
安全操作規(guī)程：
操作本機器的人員，須經(jīng)安全技術(shù)教育：
運轉(zhuǎn)時嚴禁從上面朝機器內(nèi)窺視；
運轉(zhuǎn)時嚴禁作任何調(diào)查，清理或檢修工作；
運轉(zhuǎn)時嚴禁用手直接在破碎腔內(nèi)搬運或挪動物料；
本機器的電器 設(shè)備 應(yīng)接地，并將電線安裝在絕緣管內(nèi)． 用戶在收到產(chǎn)品時應(yīng)進行檢查，以消除在運輸過程中可能產(chǎn)生的弊病。
維護
1) 破碎機正常運轉(zhuǎn)后，方可開始投料：
2) 待破碎物料應(yīng)均勻地投入破碎腔內(nèi)，并避免側(cè)面投料，以防止負荷突變或單面突增。
3）在正常工作情況下．軸承溫升不應(yīng)超過35 ℃ ，zui高溫度不得超過70 ℃ ，如超過應(yīng)立即停車，查明原因并消除之。
4）停車前，應(yīng)首先停止加料工作，待破碎腔內(nèi)物料*排出后，方可關(guān)閉電動機。
5）破碎時，若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車時，應(yīng)立即關(guān)閉電動機，必須將物料清除后，方可再行啟動。
6）顎板一端磨損后，可調(diào)頭使用。
保養(yǎng)
1）本機的潤滑主要是軸承及推力板處的潤滑。
2）軸承的潤滑采用潤滑脂進行潤滑。
3）加入軸承座內(nèi)的潤滑脂應(yīng)為其容積的50～7O % ，當工作時數(shù)累計三個月時應(yīng)更換一次，換油時應(yīng)用潔凈的汽油或煤油仔細清洗滾動軸承的跑道。
4）推力板支承座與推桿之間，在機器開動前必須注入潤滑脂。
5）推力板連接塊內(nèi)襯套與推力板端蓋之間也需進行潤滑，潤滑脂由連接塊上的兩油標處注入。
6）本機所采用的潤滑脂應(yīng)根據(jù)機器的使用地點，氣候等條件來決定，一般可采用鈣基、鈉基或鈣基潤滑脂。
