1、正確選用測厚探頭

(1)測曲面工件時,采用曲面探頭護套或選用小管徑探頭(6 mm),可較地測量管道等曲面材料。

(2)對于晶粒粗大的鑄件和奧氏體不銹鋼等,選用頻率較低的粗晶探頭(2.5 MHz)。

(3)測高溫工件時,應(yīng)選用高溫探頭(300℃～600℃),切勿使用普通探頭。

(4)探頭表面有劃傷時,可選用500#砂紙打磨,使其平滑并保證平行度。如仍不穩(wěn)定,則考慮更換探頭。

2、對被檢物表面進行處理

通過砂、磨、挫等方法對表面進行處理,降低粗糙度,同時也可以將氧化物及油漆層去掉,露出金屬光澤,使探頭與被檢物通過耦合劑能達到很好的耦合效果。

3、正確識別材料,選擇合適聲速

在測量前一定要查清被測物是哪種材料,正確預(yù)置聲速。對于高溫工件,根據(jù)實際溫度,按修正后的聲速預(yù)置或按常溫測量后,將厚度值予以修正。此步很關(guān)鍵,現(xiàn)場檢測中經(jīng)常因忽視這方面的影響而出錯,必要時做對比試驗。

4、正確使用耦合劑

根據(jù)使用情況選擇合適的種類,光滑材料表面用低粘度的耦合劑;粗糙表面、垂直表面及頂表面時,用粘度高的耦合劑。高溫工件應(yīng)選用高溫耦合劑。其次,耦合劑應(yīng)適量使用,涂抹均勻,一般應(yīng)將耦合劑涂在被測材料的表面,但當(dāng)測量溫度較高時,耦合劑應(yīng)涂在探頭上。

5、特殊情況的處理

(1)檢測時發(fā)現(xiàn)數(shù)值明顯偏離預(yù)期值,應(yīng)用超聲波探傷儀進行輔助判斷。當(dāng)發(fā)現(xiàn)背面有腐蝕凹坑時,該區(qū)域測量應(yīng)十分小心,可選擇變換分割面角度作多次測量。

(2)當(dāng)測量復(fù)合外形的工件(如管子彎頭處)時,可采用在一點處用探頭進行兩次測厚,兩次測厚中,探頭的分割面要互為90°,選較小的數(shù)據(jù)作為該工件在測量點處的厚度方法。

(3)被測工件的另一表面必須與被測面平行,否則得不到滿意的超聲響應(yīng),將引起測量誤差或根本無讀數(shù)顯示。

(4)對于層疊材料、復(fù)合材料以及內(nèi)部結(jié)構(gòu)特異的,常用的超聲反射原理測厚儀不適用。