在溫、中壓、易燃易爆介質(zhì)反應釜中采用磁力密封技術與采用填料密封、機械密封技術相比具有操作簡便、無泄漏、維修簡便、降維修費用、節(jié)能降耗、安全可靠、綜合效益好等優(yōu)點，可在老化工裝置及建化工裝置上廣泛應用。采用磁力密封反應釜工藝流程優(yōu)點：
1.制備反應釜時由于磁力密封無泄漏，保證了安全生產(chǎn)，減少了物料的泄漏浪費?！　?br />2.由于無泄漏可控制反應壓力3~3.5Mpa下反應提了制備效果，縮短了制備反應時間?！　?.采用插入管輸送，不存在制備釜底部堵塞及鋁粉帶入問題。 　　
4.由于利用壓差輸送，取消了溫多級泵，節(jié)省了電，特別是解放了維修工、減少了艱苦的維修工作，節(jié)省了昂貴的備品配件的費用。
5.輸送至反應釜由于不用泵也不需降溫，直接260℃輸送至反應釜，節(jié)約了每釜加熱量10萬大卡，節(jié)約了2小時生產(chǎn)時間，提了生產(chǎn)能力。
 

使用磁力密封反應釜注意事項：
1.磁力釜用密封，使動密封轉變?yōu)殪o密封，需全封閉密封結構，磁力采用稀土結構鋼，穩(wěn)定性好，不易退磁，使用壽命長。但要注意在運轉過程中，隔離套內(nèi)的內(nèi)磁轉子不斷攪動介質(zhì)，加之渦流等因素，導致隔離套溫度上升，一般在超過200℃時，會造成磁力性材料的嚴重退磁而失效。因此，結構上采用夾套冷卻裝置，來防止水污結垢堵塞水道，一般采用去離子水冷卻，并有明顯溢流裝置，以防斷水，使溫度升失去磁性。
2.磁力密封帶動攪拌器，在聯(lián)軸器上有一對軸承在釜內(nèi)，所以必須重視該軸承（一般為滾動軸承）的潤滑，在溫下采用溫潤滑脂，并采用耐溫耐腐蝕的填料（一般采用柔性石墨），以保證軸承潤滑，一般情況每半年檢修檢查一次。
3.磁力聯(lián)軸器在安裝過程中，應避免磁轉子與其他金屬件的劇烈碰撞以免損傷磁轉子而影響其傳遞力矩。
4.組裝時注意內(nèi)、外磁轉子和隔離套的同心度，不允許有接觸磨擦。
5.磁力傳動是恒力矩傳動，因此在啟動運轉中不應有過載，并應負荷起動。
6.運轉中隔離套與內(nèi)磁轉子間應充滿介質(zhì)并循環(huán)，否則會迅速升溫，出現(xiàn)滑脫現(xiàn)象，應立即停車，避免磁能轉變?yōu)闊崮芏勾呸D子升溫而退磁失效。