高壓釜廣泛應用于化工、食品、涂料、熱熔膠、硅膠、油漆、醫(yī)藥、石油化工生產(chǎn)中的反應，蒸發(fā)，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應釜、分解鍋、聚合釜等?！》磻佒饕蓛?nèi)罐體、夾套、攪拌裝置、支承座四大部件組成(可按工藝需要采用帶保溫結構)。

外盤管高壓釜，夾套高壓釜可廣泛應用于石油、化工、橡膠、染料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，

大小、技術參數(shù)及選型可按用戶要求進行選配，型號多樣齊全，期待您的咨詢。

外盤管高壓釜，夾套高壓釜加熱原理：是通過反應釜夾層，注入恒溫的（溫或溫）熱溶媒體或冷卻媒體，對反應釜內(nèi)的物料進行恒溫加熱或冷卻，同時可根據(jù)使用要求在壓或負壓條件下進行攪拌反應。用戶可根據(jù)自身產(chǎn)品的工藝、特性進行選配。

基本結構與原理
1、 釜體、釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼加工制成，釜體通過螺紋與法蘭聯(lián)接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。
2、 高壓釜主密封口采用A型的雙線密封，其余密封點均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的精度和光潔度，達到良好的密封效果。
3、 釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側下部穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與控制器相連。
4、 釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時了解釜內(nèi)的反應情況，調節(jié)釜內(nèi)的介質比例，并確保安全運行。
5、 聯(lián)軸器主要由具有很強磁力的一對內(nèi)、外磁環(huán)組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機通過聯(lián)軸器驅動?？刂扑欧姍C的轉速，便可達到控制攪拌轉速的目的。
6、 隔套上部裝有測速線圈，連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉時，測速線圈便產(chǎn)生感應電動勢，該電勢與攪拌轉速相應，該電勢傳遞到轉速表上，便可顯示出攪拌轉速。
7、 磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當操作溫度較時應通冷卻水，以及磁鋼溫度太而退磁。
8、 軸承采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼軸承或強電化石墨，耐摩損，且維修周期長