聚合反應釜是用于制造有機聚合物球體，具有一個瘦長型的釜體以及一組插設在釜體內的可替換的框式或槳式攪拌器。在聚合攪拌過程中反應釜內流體位于各軸向不同點處的線速度差異較小，從而可以獲得粒度較為均一的聚合單體，同時采用本實用型所設計的攪拌器也使反應釜內各介質流層的流速更趨均勻。 
 
聚合反應釜具有一個軸線直立的圓筒形反應釜體，釜體的內壁對稱設有三根可向心調節(jié)移動的阻尼棒，釜體外壁自上而下套設有三段夾套，其特征在于釜體的內壁直徑為0.8~1.0m，釜體度與內壁直徑比為2.6~4.5:1，釜內插設長軸攪拌器，攪拌直徑與釜體直徑比為0.4~0.6:1。

生產(chǎn)用聚合釜，生產(chǎn)型聚合反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復合材料。

生產(chǎn)用聚合釜，生產(chǎn)型聚合反應釜是為在一定溫度、一定壓力條件下合成化學物質提供的反應器。它是廣泛應用于材料、能源、環(huán)境工程等領域的科研試驗中，是校教學、科研單位進行科學研究的常用小型反應器。

由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復合材料；根據(jù)反應釜的制造結構可分為開式平蓋式反應釜、開式對焊法蘭式反應釜和閉式反應釜三大類。

1、磁力反應釜開機之前，在磁力攪拌器的外水套內通入冷卻水，下端為進水口，上端為出水口，應使用單的冷卻水系統(tǒng)，不允許冷卻水經(jīng)釜內冷卻盤管再進入磁力攪拌器的冷卻水套。
2、磁力攪拌反應釜在運輸和安裝就位時，應避免碰壞釜蓋上部的磁力攪拌器。反應釜操作間要求通風良好，且符合防爆要求。將設備安裝于支架上，在四個支座上用斜鐵找平，保持設備與地面的垂直。對反應介質易燃易爆的設備應安裝防靜電的接地裝置，消除靜電隱患。
3、依據(jù)磁力攪拌反應釜介質、設計壓力和設計溫度選用相匹配的密封墊片。釜體與釜蓋、磁力攪拌器與釜蓋、各管法蘭間應裝入密封墊片，并將螺栓重上緊。上緊螺栓時應按對角分布原則，均勻地上緊螺栓，且應分2~3次擰緊，以防止螺栓上偏，損壞密封墊片影響密封效果。
4、如果是溫、速磁力攪拌器，使用前要在軸承注油口加入潤滑油，在以后的使用過程中應定期從注油孔加入潤滑油。
5、因磁力反應釜的工作環(huán)境惡劣，會嚴重影響軸承、軸套的使用壽命，設備在正常運轉時如發(fā)生異常磨擦聲或振動聲，說明軸承或軸套磨擦間隙過大，需馬上更換。
6、設備配套控制柜及變頻調速器應放置于干燥、通風良好的單設置的電氣控制車間。
7、點動電動機，觀察釜內攪拌軸的正反轉，如為反轉重調整電機的接線或調整變頻調速器。
8、減速機的油箱加13號壓縮機油或11號汽缸油，油位應加到規(guī)定的標記處，并應定期更換潤滑油。