不銹鋼復(fù)合板反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于化工、食品、涂料、熱熔膠、硅膠、油漆、醫(yī)藥、石油化工生產(chǎn)中的反應(yīng)，蒸發(fā)，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等工藝過程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)釜、分解鍋、聚合釜等。 反應(yīng)鍋主要由內(nèi)罐體、夾套、攪拌裝置、支承座四大部件組成(可按工藝需要采用帶保溫結(jié)構(gòu))。
不銹鋼復(fù)合板是由復(fù)層（不銹鋼）和基層（碳鋼、合金鋼等）復(fù)合軋制而成的雙金屬，由復(fù)層保證耐蝕性能，強度主要靠基層獲得，這樣可以節(jié)約大量不銹鋼，具有良好的經(jīng)濟(jì)價值。不銹鋼復(fù)合板由于具有良好的綜合性能和價格上風(fēng)，在石油化工、食品產(chǎn)業(yè)等領(lǐng)域得到日益廣泛的應(yīng)用。不銹鋼復(fù)合板焊接既不同于不銹鋼，也不同于碳鋼或合金鋼，而有其特點和難點。
內(nèi)罐體按工藝需要采用不銹鋼(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料制造，內(nèi)表面鏡面拋光處理，可在線CIP清洗、SIP滅菌，符合衛(wèi)生規(guī)范要求。
夾套按工藝需要采用不銹鋼(SUS304)或碳鋼(Q235-B)等。
適宜的徑比設(shè)計，按需定制攪拌裝置；攪拌軸封采用耐壓衛(wèi)生機(jī)械密封裝置，以保持罐內(nèi)的工作壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染與物料損耗。
序號
| 名稱 | 不銹鋼復(fù)合板反應(yīng)釜技術(shù)參數(shù) |
1 | 有效容積 | 100L~10000L |
2 | 材質(zhì) | 釜體材料主要采用0Cr18Ni9（304）、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti（321），并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材（TA2）、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、反應(yīng)釜內(nèi)噴四氟及襯鎳（Ni6） |
3 | 設(shè)計壓力 | -0.1~16MPa |
4 | 設(shè)計溫度 | 550℃ |
5 | 攪拌轉(zhuǎn)速 | 0~500轉(zhuǎn)/分鐘 |
6 | 電機(jī)功率 | 0.75~11KW |
7 | 加熱功率 | 9~48KW |
8 | 電機(jī)形式 | 電機(jī)為普通交流電機(jī)，亦可根據(jù)用戶要求采用防爆電機(jī)。 |
9 | 加熱方式 | 電加熱，電磁加熱，遠(yuǎn)紅外加熱，導(dǎo)熱油加熱，蒸汽循環(huán)加熱 |
10 | 常規(guī)釜蓋開口形式 | 氣相口配針形閥，液相口配針形閥及釜內(nèi)插底管，固體加料口配盲板，測控溫口配鉑電阻，壓力表安全爆破口配壓力表及安全防爆裝置，釜內(nèi)冷卻盤管進(jìn)、出口配水咀。 |
11 | 攪拌形式 | 槳式或錨式，還可根據(jù)實際情況和用戶要求確定攪拌形式。 |
12 | 攪拌軸： | 采用自潤滑耐磨軸套，適合于各種介質(zhì)的攪拌。 |
13 | 密封方式 | 磁力密封，機(jī)械密封，填料密封。 |
14 | 出料方式 | 上出料，下出料 |
15 | 控制儀 | 配有自動溫度調(diào)節(jié)儀，控溫精度±1℃；具有變頻調(diào)速功能，加熱功率可調(diào)，能實現(xiàn)自動恒溫的目的。 |
16 | 其他配置 | 如果用戶在釜蓋、釜體開口、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、壓力、攪拌槳葉、及增加其它附助裝置（如冷凝回流裝置、恒壓加料罐、接收裝置、冷凝器等）等有特殊要求，可*按照用戶的要求加工制造。 |
具有加熱迅速、耐溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、勿需鍋爐自動加溫、使用方便等特點。
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