生產用高壓反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；

隨著社會的發(fā)展，大型高壓釜已經成為企業(yè)選擇設備，大容量高壓釜具有哪些優(yōu)點呢？先傳熱系數(shù):反應釜反應介質的加熱和冷卻均采用內置板式換熱器，傳熱系數(shù)比傳統(tǒng)的盤管式換熱器40%，而且板式換熱器結構較緊湊，有利于在容積較大的反應釜內布置充足的加熱和冷卻面積，使樹脂的合成反應過程進行得更加均勻、穩(wěn)定。
對于企業(yè)來說，生產能力大:大容量反應釜以單層釜壁取代了傳統(tǒng)的夾套式釜壁，使反應容器不承受或只承受較小的外壓，因而擺脫了傳統(tǒng)的外壓容器由于容積增加而帶來的釜壁過厚、傳熱不良等因素的限制，使得反應釜的容積量可達到30m3，甚至更大，這大大提了單釜生產能力。
在工作和技術人員看來大型高壓釜具有易于維修:由于內置板式換熱器是可拆卸的，因此易于清洗和維修，有利于減少操作故障，提生產的穩(wěn)定性。
綜上所述，大容量高壓釜具有生產能力大、傳熱效果好、易于維修特點，應用于生產實踐中可以減少設備臺數(shù)，節(jié)約廠房投資，減少操作人員，降生產成本。因此，大容量反應釜愈來愈廣泛地被應用于人造板膠粘劑的生產中。

生產用高壓反應釜是為在一定溫度、一定壓力條件下合成化學物質提供的反應器。它是廣泛應用于材料、能源、環(huán)境工程等領域的科研試驗中，是校教學、科研單位進行科學研究的常用小型反應器。

磁力驅動是八十年代開發(fā)的一種型傳動密封技術。 磁力反應釜 的關鍵部件磁力耦合傳動器是一種利用永磁材料進行耦合傳動的傳動裝置，改變了傳統(tǒng)機械密封和填料密封的那種通過軸套或填料密封攪拌軸的動密封結構為靜密封結構，反應釜內介質*處于由釜體與密封罩體構成的密封腔內，*解決了填料密封和機械密封因動密封而造成的無法克服的泄露問題，反應介質*任何泄露和污染。

產品分為反應、換熱、儲存、分離等四大類，涵蓋了石油、醫(yī)藥、煤化工、精細化工等行業(yè)的小試、中試及大生產等所需要的整套設備，由于公司多年從事反應釜和攪拌技術的研究開發(fā)，在材料防腐方面積累了大量的經驗，以方便用戶選材，在攪拌方面公司有專業(yè)的攪拌技術人員，模擬各種工況進行試驗，以達到用戶的滿意效果。并對鈦、鎳、哈氏合金、蒙乃爾合金、鋯材、鉭材等有色金屬設備的設計、制造有自己的見解，　產品廣泛應用于石油、化工、醫(yī)藥、染料、氯堿、染料、礦冶、科研單位、大專院校。并且贏得了業(yè)內用戶的廣泛好評。