鈦因其優(yōu)良的耐腐蝕性而被大量用作各種化學(xué)反應(yīng)容器、熱交換器材料，但缺點(diǎn)是成本較。特別是作為結(jié)構(gòu)部件使用時(shí)這個(gè)問題尤為突出，有效的解決方法就是使用鈦鋼復(fù)合板。鈦與普通鋼的復(fù)合材稱之為鈦鋼復(fù)合材，既有鈦的耐蝕性，又有普通鋼板作為結(jié)構(gòu)物的強(qiáng)度，重要的是成本也大幅度下降了。鈦鋼復(fù)合反應(yīng)釜使用時(shí)必須切斷攪拌機(jī)電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。

目前，鈦反應(yīng)釜主要可以分為純鈦反應(yīng)釜，復(fù)合鈦反應(yīng)釜（鈦鋼復(fù)合反應(yīng)釜），襯鈦反應(yīng)釜，分別用于不同的工藝環(huán)境中。

復(fù)合鈦高壓釜，鈦金屬反應(yīng)釜產(chǎn)品特點(diǎn)： 
1、鈦反應(yīng)釜變頻調(diào)速，交流感應(yīng)電機(jī)，轉(zhuǎn)速恒定，無電刷、無火花，安全穩(wěn)定，可連續(xù)工作； 
2、鈦反應(yīng)釜擁有良好的化學(xué)，物理性能；  
3、鈦反應(yīng)釜整體結(jié)構(gòu)科學(xué)美觀，操作方便。 
復(fù)合鈦高壓釜，鈦金屬反應(yīng)釜可以做腐蝕性的實(shí)驗(yàn)，鈦本來很活潑，但是容易形成鈍化，而且鈍化層比較的穩(wěn)定，通常用在帶腐蝕的物料的反應(yīng)中;由于鈦具有較的比強(qiáng)度、優(yōu)良的耐熱、耐蝕性及斷裂韌性等優(yōu)點(diǎn)是制造化工、制藥設(shè)備的專業(yè)工廠。本廠鈦反應(yīng)釜生產(chǎn)技術(shù)力量雄厚，設(shè)備齊全，鈦反應(yīng)釜生產(chǎn)工藝，檢測手段完善，質(zhì)量可靠，性能*。  
復(fù)合鈦高壓釜，鈦金屬反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用到石油化工、醫(yī)藥化工、染料化工、冶金化學(xué)及化工科研機(jī)構(gòu)等各大領(lǐng)域。由于用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同，對工藝開孔、攪拌型式（有槳式、錨式、框式、螺旋式等）、支承型式（懸掛式或支支座式）以及填料密封裝置等不同要求。反應(yīng)釜按制造材質(zhì)來分，可分為實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜、不銹鋼反應(yīng)釜、鈦反應(yīng)釜；鈦反應(yīng)釜按加熱方式來分，可分為電加熱鈦反應(yīng)釜、蒸汽加熱鈦反應(yīng)釜、遠(yuǎn)紅外加熱鈦反應(yīng)釜、導(dǎo)熱油加熱鈦反應(yīng)釜；按應(yīng)用范圍來分，可分為化工反應(yīng)釜、生化反應(yīng)釜、食品反應(yīng)釜；按壓力來分，可分為常高壓反應(yīng)釜、高壓反應(yīng)釜、高壓反應(yīng)釜。 

1、物理性質(zhì)  純金屬鈦呈銀白色。和其他金屬材料相比，鈦的特點(diǎn)如下：   1）熔點(diǎn)達(dá)1660度。   2）鈦在室溫下（于885度）呈密排六方晶格，而在于885度時(shí)呈體心立方晶格，同時(shí)體積增大了5.5％。   3）鈦的密度約4.51g/cm3，是不銹鋼的60％左右，超過鋁，比鋁大60％左右。   4）雖然純鈦的拉伸強(qiáng)度為350～700MPa，但一般的鈦合金可達(dá)700～1200MPa，甚至達(dá)1400MPa。因此鈦合金的比強(qiáng)度（即強(qiáng)度對密度的比值），比目前其他任何材料都大。   5）鈦的比熱、導(dǎo)熱系數(shù)和電阻率與不銹鋼在同一水平，但鈦的膨脹系數(shù)較鋼小50％。鈦的導(dǎo)熱性較差，導(dǎo)電性能也較差，近似于不銹鋼。   6）鈦的楊氏模量較不銹鋼小，它能在較的應(yīng)力下彎曲。   7）在200～300溫度范圍內(nèi)遵循穩(wěn)定的蠕變特性。   2、化學(xué)性質(zhì)   1）與酸作用在室溫下，鈦不易無機(jī)酸反應(yīng)，但加熱后往可以反應(yīng)。   2）與堿作用鈦與通常的堿溶液反應(yīng)很慢，與稀的堿溶液不反應(yīng)。   3）與非金屬作用在一般情況下，鈦不太活潑，但在溫下，鈦能直接同許多非金屬元素生成很穩(wěn)定、很硬并且難溶的填隙式化合物。   4）鈦的一個(gè)重要特性是能夠強(qiáng)烈地吸收氣體（氧、氮、氫）。鈦和氧、氮的作用是不可逆的，因而鈦是一種良好的吸氣劑。鈦中吸收的氫氣在真空中加熱到800～900度時(shí)可以從金屬中排出。