產(chǎn)品簡介

漿態(tài)床/釜式反應裝置是一種封閉式化學反應裝置，通常由反應釜、加料、加熱、冷卻、攪拌等附件組成。該反應器通常用于有機化學合成、精細化學品生產(chǎn)等液相反應工藝過程中對反應物進行攪拌和溫度控制。漿態(tài)床/釜式反應器相比其他反應器具有體積小，催化劑使用量低、反應速度快、反應效果好等優(yōu)點，廣泛應用于石油化工、制藥工業(yè)等領域。

A. 工作原理

漿態(tài)床/釜式反應裝置工作原理如下：（漿態(tài)床/釜式反應裝置  固定床）

1. 反應氣體經(jīng)過濾器后用精密穩(wěn)壓閥調(diào)節(jié)壓力，經(jīng)過質量流量計控制流量后進入到反應釜。

2. 液體物料經(jīng)過濾器后由高壓計量泵打入到反應釜和汽化器中。

3. 液體物料和氣體物料在反應釜中通過攪拌器均勻混合，同時發(fā)生反應。

4. 反應釜設有溫控裝置，如果反應體系是放熱反應，則用冷卻方式控溫，并根據(jù)反應體系的放熱情況調(diào)節(jié)溫度。

5. 從反應釜出來的氣體經(jīng)高位氣液分離器后經(jīng)過濾器和背壓閥控制反應體系壓力后排空。

6. 液體產(chǎn)物可直接由反應釜排到低位分離器中。

為了提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性及準確性，該裝置對氣體流量、溫度、壓力、液位、轉速采用計算機自控及數(shù)據(jù)自動處理，并有自動溫度、壓力報警功能。

B. 產(chǎn)品特點

1.支持定制：可根據(jù)工藝及其它需要定制或配備相應部件與結構、外觀可根據(jù)需要配備采集與控制軟件；

2. 全自動化：取樣分析等所有操作可全自動完成，可實現(xiàn)24X7連續(xù)運轉，無須人工干預；

3.安全性好：具備多種安全傳感器和獨立的硬件安全系統(tǒng)，保證操作人員安全；

4. 平行性高：高通量每個反應器均采用獨立流量計進樣，確保準確性和平行性；

5. 靈活簡單：實驗程序采用模塊化設計，功能強大使用簡單；

6. 數(shù)據(jù)豐富：所有參數(shù)均保存在數(shù)據(jù)庫中，方便隨時查閱調(diào)用。

C. 技術參數(shù)

D. 應用范圍

漿態(tài)床/釜式反應裝置  固定床 被廣泛地應用于石化、化工、醫(yī)藥、化肥等領域的氣相催化反應。常見的應用包括：

1. 石油化工領域的裂解、氫化、脫氫等反應。

2. 合成金屬有機化合物以及從天然氣和煤氣中生產(chǎn)合成氣和甲醇的反應。

3. 生產(chǎn)乙烯和丙烯的工業(yè)裂解反應。

4. 生產(chǎn)過氧化氫、乙烯基乙烯酸酯和二甲酸的氧化反應。

5. 生產(chǎn)高級芳香胺和高級芳香醛等有機物的氫化反應。

6. 生產(chǎn)工業(yè)氨、硝酸和丁二酸的氧化反應。

總的來說，漿態(tài)床/釜式反應器的應用范圍廣泛，是許多重要工業(yè)反應的反應器類型之一。

E. 產(chǎn)品實拍

F. 其他化工試驗裝置

致研科技化工裝置包括:催化劑評價裝置、高壓微反裝置、高壓加氫脫硫試驗裝置（50～200mL催化劑裝量、氫氣循環(huán)）、高壓固定床中試裝置（1000～4000mL催化劑裝量、尾氣循環(huán)）、釜式催化反應裝置、微反應色譜裝置、催化劑活化裝置、工業(yè)單管試驗裝置，玻璃精餾裝置，不銹鋼精餾裝置，萃取精餾裝置，超臨界萃取裝置，無梯度反應裝置，固定床管式反應裝置，固定流化床試驗裝置，固定床連續(xù)反應裝置，煤制油與煤氣化試驗裝置，煙氣脫硫實驗裝置等，材料可以是不銹鋼、玻璃、聚四氟乙烯或其它用戶所需的材料。

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