預制保暖保溫管專業(yè)廠家，聚氨酯保溫管規(guī)格標準；

保溫熱水管用于室內(nèi)外各種管道，集中供熱管道，中央空調(diào)管道、化工、醫(yī)藥等工業(yè)管道的保溫、保冷工程。一直作為一種優(yōu)良的絕熱保溫產(chǎn)品而得到迅速發(fā)展，其應用范圍也越來越廣泛，更由于其施工簡便、節(jié)能防腐*而被大量地用于各種供熱管道。

預制保暖保溫管專業(yè)廠家，聚氨酯保溫管規(guī)格標準；

保溫熱水管的生產(chǎn)工藝

1、精選用料：應選用容重合適的珍珠巖做主材，選用中性材料做             粘結(jié)劑。

2、均勻拌合：在珍珠巖中加入適量組分的特種改性粘結(jié)劑，用專              用的攪拌器攪拌均勻。

3、壓制成型：將攪拌均勻的混合料輸入高壓機械模具施壓。

4、脫模出料：出模的磚狀塊材進行干燥處理，制成品包裝。

5、規(guī)格要求：通常是360×120×（5.0、6.6）mm等大磚形尺寸，             也可按實際工程需要定作加工特殊規(guī)格。

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聚氨酯保溫管用于室內(nèi)外各種管道，集中供熱管道，中央空調(diào)管道、化工、醫(yī)藥等工業(yè)管道的保溫、保冷工程。概述 聚氨酯發(fā)泡保溫管自三十年代聚氨酯合成材料誕生以來，一直作為一種優(yōu)良的絕熱保溫材料而得到迅速發(fā)展，其應用范圍也越來越廣泛，更由于其施工簡便、節(jié)能防腐*而被大量地用于各種供熱、制冷、輸油、輸汽等各種管道。大量地用于各種供熱、制冷、輸油、輸汽等各種管道。

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目前國內(nèi)生產(chǎn)的聚氨酯保溫管有兩種工藝，即俗稱的 “一

步法"和 “二步法"。

所謂 “一步法"指的是，外層塑料管與聚氨酯發(fā)泡和工作鋼管，三者同時運行，一次完成復合管成品制造。

鋼管首*進入上管機，然后每根依次由輸管機傳送，每根鋼管

之間都由內(nèi)套管相連接。當鋼管穿過塑料擠出機機頭模腔時，與擠出的塑料管同步前行，此時在兩者形成的環(huán)形空間，由預放其間的發(fā)泡管送出的發(fā)泡料在此發(fā)泡，在模頭出來的定形套部分被急速降溫冷卻使得泡沫外部的塑料管定形。此后的糾偏機是動態(tài)校正鋼管與保溫層和塑料之間的同心，防止出現(xiàn)三者不在一個圓心的 “偏心"現(xiàn)象。下面進入的是泡沫的固化階段，繼而由工人在鋼管二頭切掉１５～２０ｃｍ的保溫層和塑料，使這部分鋼管頭裸露出來，以備現(xiàn)場安裝焊接之用。之后由下管機將成品管擺放在地面。整個生產(chǎn)線的長度一般為４０ｍ左右。

所謂 “二步法"，指的是首先按聚氨酯保溫管配套尺寸生產(chǎn)出塑料管，在鋼管外面按一定距離裝入一道固定支架，其作用是使鋼管與塑料管之間被撐起而形成環(huán)狀空腔以備發(fā)泡保溫層之用，同時也防止 “偏心"。該支架一般采用塑料或木塊，裝入的間距一般１～１５ｍ。在鋼管兩端的塑料管每端比鋼管短１５～２０ｃｍ，同樣使鋼管兩端裸露，在兩端塑料管的端部套上鋼制夾具，以防發(fā)泡的泡沫外溢。上述除塑料外管外還有其他材料的外護管。

以上是二類較為典型的加工復合保溫管的方法，但具體起來，

每一類還有多種加工方法，如，為了避免 “一步法"更換模具的

端，有的單位采?。矗怠銠C頭擠出塑料片纏繞在泡沫外面；另外還可在發(fā)泡完成的泡沫外纏繞玻璃鋼；也有在現(xiàn)場先發(fā)泡，之后再手工糊玻璃鋼外套等具體的方式。

 預制直埋保溫管主要的生產(chǎn)工藝。

1.拋丸處理工藝 

直埋式預制保溫管是由輸送介質(zhì)的鋼管、聚氨酯硬質(zhì)泡沫保溫層及高密度聚乙烯外套管緊密結(jié)合而成。鋼管與聚氨酯硬質(zhì)泡沫的粘接強度會直接影響保溫管的質(zhì)量和埋地長輸管道的壽命。而鋼管外壁經(jīng)拋丸工藝處理后，去除了鋼管表面的氧化皮、灰塵，并形成一定深度的錨紋，大大提高聚氨酯保溫層與鋼管的粘接強度，使保溫管材的鋼管與保溫層緊密結(jié)合成一體，從根本上保證了產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量。

2.熱熔焊接工藝

聚乙烯管材熱熔焊接工藝是取代熱風焊接的新工藝。焊接設備為手提式擠出機，主要用于大型管件和異型焊口的焊接。該工藝預先將V型焊口部分熔化，隨即使擠出的已熔化的聚乙烯在焊靴的壓力下緊緊焊接在焊口上。該工藝具有焊接強度高、工作環(huán)境適應性強和作業(yè)機動靈活的特點。 

3.熱板焊接工藝 

聚乙烯管材熱板焊接工藝是從國外引進的*進焊接工藝，已廣泛應用于供熱、燃氣、輸水等聚乙烯管材的焊接。該工藝利用聚乙烯熱熔原理，將需要對焊的不同角度的管材端口緊貼在電熱板上預熱，達到工藝溫度時對管材施加軸向壓力，使已熔化的管口對焊，該工藝具有操作速度快、焊接強度高、外觀整齊等特點。

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