目     錄

一、目的... 4

二、適用范圍... 4

三、引用標準... 4

四、測試條件... 5

五、試驗設(shè)備... 5

六、測試內(nèi)容... 5

6.1環(huán)境適應(yīng)性試驗項目與測試方法... 5

6.1.1濕熱循環(huán)試驗... 5

6.1.2溫度沖擊試驗... 6

6.1.3低溫貯存試驗... 6

6.1.4低溫工作試驗... 6

6.1.5高溫貯存試驗... 6

6.1.6高溫工作試驗... 6

6.1.7鹽霧試驗... 7

6.1.8粉塵試驗... 7

6.1.9環(huán)境試驗*試驗順序... 7

6.2機械試驗項目與測試方法... 7

6.2.1自由跌落試驗... 7

6.2.2重復(fù)跌落試驗... 8

6.2.3扭轉(zhuǎn)試驗... 8

6.2.4反翻蓋壓力試驗... 8

6.2.5翻蓋強度測試... 9

6.2.6掛繩孔耐力... 9

6.3壽命檢測試驗項目與測試方法... 9

6.3.1 SIM卡插拔試驗... 9

6.3.2存儲卡插拔試驗... 9

6.3.3 電池插拔試驗... 10

6.3.4 電池蓋插拔試驗... 10

6.3.5 耳機插拔試驗... 10

6.3.6 I/O口插拔試驗... 10

6.3.7 內(nèi)置USB插拔試驗... 11

6.3.8 手寫筆插拔試驗... 11

6.3.9 手寫筆拉拔試驗... 11

6.3.10手寫筆拉力試驗... 11

6.3.11 按鍵機械壽命試驗... 12

6.3.12機械滑蓋壽命試驗... 12

6.3.13 機械翻蓋壽命試驗... 12

6.3.14 人手翻蓋壽命... 12

6.3.15 馬達壽命試驗... 13

6.3.16 MP3播放壽命試驗... 13

6.3.17 受話器壽命... 13

6.3.18 LED燈壽命... 13

6.3.20 觸摸屏點擊試驗... 14

6.3.21 觸摸屏劃線試驗... 14

6.3.22 指紋識別壽命... 14

6.4靜電抗擾度試驗... 14

6.4.1 ESD試驗... 14

6.5 基本性能測試... 15

6.5.1鈴聲聲級測試... 15

6.5.2 聽筒聲級測試... 15

6.6結(jié)構(gòu)件表面處理試驗... 15

6.6.1紙帶耐磨... 15

6.6.2附著力... 16

6.6.3酒精擦拭... 16

6.6.4橡皮擦拭... 16

6.6.5鉛筆硬度... 16

6.6.6觸摸屏硬度... 17

6.6.7人工汗... 17

6.6.8耐化妝品試驗... 18

6.6.10小球沖擊... 18

七、其它要求... 18

一、目的 

手機新品及量產(chǎn)后機型例行試驗的檢驗項目、檢驗方法及判定標準，確保研制的手機在量產(chǎn)前后各項性能指標能滿足品質(zhì)或客戶要求。

二、適用范圍

本標準規(guī)定了現(xiàn)有的設(shè)備和能力所能測試的所有整機的外觀、結(jié)構(gòu)、可靠性與壽命試驗的要求及測試方法。

三、引用標準

《GB2423.1-89 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗A:低溫試驗方法》

《GB2423.2-89 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗B:高溫試驗方法》

《GB2423.3-93 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗Ca:恒定濕熱試驗方法》

《GB2423.8-1995 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程第二部分：試驗方法試驗Ed:自由跌落》

《GB2423.22-87 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗N:溫度變化試驗方法》

《GB2423.13-81 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗: 溫度沖擊試驗方法》

《GB-T2423.17-1993電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗:鹽霧》

《GB-T17626.2-1998電磁兼容試驗和測量技術(shù)：靜電放電抗擾度》

《YD-T1215-2002-900/1800 TDMA數(shù)字蜂窩移動通信網(wǎng)通用分組無線業(yè)務(wù)（GPRS）設(shè)備測試規(guī)范：移動臺》

《YD-T 1539-2006 移動通信手持機可靠性技術(shù)要求》

《GB/T 6739-1996 涂膜硬度鉛筆測定法》

《GB/T 9286-1998色漆、清漆、漆膜的劃格試驗》

四、測試條件

4.1 除特殊規(guī)定外，所有測試均應(yīng)在下列正常大氣條件下進行：

溫度： 15℃~35℃

相對濕度： 45%~75%

大氣壓力： 86 kPa ~106kPa

試驗周期的噪聲聲級應(yīng)該不大于55db（A）

五、試驗設(shè)備

恒溫恒濕試驗機--- HE-WS-80C8；

鹽霧實驗機---HE-YW-60；

靜電場發(fā)生器---NSG435；

手機往返跌落試驗機---HE-WDL-715；

充電器、耳機插拔試驗機---HE-CB-3068；

滾壓點擊劃線試驗機---HE-DJ-HX-2；

滾筒跌落試驗機---HE-GT-5100；

扭轉(zhuǎn)疲勞試驗機---HE-NQ-1；

按鍵壽命測試儀---HE-AJ-2；

六、測試內(nèi)容

  6.1環(huán)境適應(yīng)性試驗項目與測試方法   

6.1.1恒定濕熱試驗

測試數(shù)量：3部

樣品狀態(tài)：不包裝，處于插卡開機狀態(tài)（滑、翻蓋機試樣翻倍，50%開，50%合）

試驗條件：溫度為40±2℃；濕度為93±3%；放置時間為48小時；試驗后立即進行檢測功能，回溫2h后檢查外觀、機械性能。

判定標準：檢查所有功能和結(jié)構(gòu)件，試驗前后需一致。

6.1.2溫度沖擊試驗

測試數(shù)量：3部

樣品狀態(tài)：不包裝不帶電池

試驗條件：低溫貯存溫度-40℃和高溫貯存溫度+70℃各放置30min，中間轉(zhuǎn)換時間不超過5min。循環(huán)10 次。循環(huán)期滿后回溫2H 后檢測功能、外觀、結(jié)構(gòu)性能。

判定標準：檢查所有功能和結(jié)構(gòu)件，試驗前后需一致。

6.1.3低溫貯存試驗

測試數(shù)量：3部

樣品狀態(tài)：不包裝不帶電池。

試驗條件：溫度為?40±3°C，試驗時間12小時，回溫2H后檢測功能、外觀、機械性能。

判定標準：檢查所有功能和結(jié)構(gòu)件，試驗前后需一致。

6.1.4低溫工作試驗

測試數(shù)量：3部

樣品狀態(tài)：不包裝，處于插卡開機狀態(tài)。

試驗條件：溫度-20±3°C，試驗時間4小時。測試過程中需進行中間檢測，觀察信號指示情況并進行被叫測試（或用儀器測試電性能），測試持續(xù)時間到，立即檢測功能，將試驗樣品電源關(guān)掉回溫2h 后進行外觀、機械檢測。

判定標準：中間檢測及zui終檢測均正常測試才為合格。

6.1.5高溫貯存試驗

測試數(shù)量：3部

樣品狀態(tài)：不包裝不帶電池。

試驗條件：溫度70±2°C，試驗時間12小時，回溫2H 后檢測功能、外觀、機械性能。

判定標準：檢查所有功能和結(jié)構(gòu)件，試驗前后需一致。

6.1.6高溫工作試驗

測試數(shù)量：3部

樣品狀態(tài)：不包裝，處于插卡開機狀態(tài)。

試驗條件：溫度55±2°C，試驗時間4小時，測試過程中需進行中間檢測，進行主叫測試（或用儀器測試電性能），測試持續(xù)時間到，立即檢測功能。zui終檢測：將試驗樣品回溫2H 后進行功能、外觀、機械性能檢測。

判定標準：中間檢測及zui終檢測均正常測試才為合格。

6.1.7鹽霧試驗

測試數(shù)量：2部

樣品狀態(tài)：不包裝，帶電池關(guān)機狀態(tài)。

試驗條件： 濃度為5±1％NaCl溶液， 6.5<pH<7.2 ,試驗箱內(nèi)溫度為+35±2°C，連續(xù)噴霧24h，試驗完成后取出試件，盡快以低于38℃的清水洗去粘附的鹽粒，用毛刷或海綿除去其它腐蝕生成物，并擦干試件。在常溫下擱置2h后檢查外觀及功能。

判定標準：要求表面金屬件無腐蝕，拆機檢查內(nèi)部元器件無腐蝕。

注：此標準只適用于整機測試，單個樣品只需在鹽霧試驗箱中持續(xù)24h即可，試驗結(jié)束后再在常溫下放置24h后檢查外觀有無腐蝕、生銹等不良。

6.1.8粉塵試驗

測試數(shù)量：2部

樣品狀態(tài)：不包裝，插SIM卡和T卡。連接口如有膠塞應(yīng)塞上。

試驗條件：將樣本置于一個裝有鋸木灰的塑料袋中，用中力震蕩袋子1min+5s，然后取出手機，小心的去除表面灰塵后檢查護鏡和攝像頭以及功能。

判定標準：全面檢查，試驗前后一致；特別關(guān)注所有護鏡是否進灰和按鍵功能有無異常。

6.1.9環(huán)境試驗*試驗順序

環(huán)境試驗建議按以下順序進行：

低溫試驗→高溫試驗→溫度沖擊試驗→恒定濕熱試驗→濕熱循環(huán)試驗→極限溫度充電試驗

鹽霧試驗和沙塵試驗可單獨分別進行。

6.2機械試驗項目與測試方法

6.2.1自由跌落試驗

   測試數(shù)量：5部

   樣品狀態(tài)：不包裝，處于插卡開機狀態(tài)（滑蓋或翻蓋樣機應(yīng)將蓋合上）。

   試驗條件：（開發(fā)階段）顯示屏可見面積不小于機殼正面表面積40%或25平方厘米的MS跌落高度為75cm，小于此標準屏跌1.0m，跌落表面：水泥地面，共2輪，每輪對手機的六個面四個角依次進行自由跌落（左下角→右下角→右上角→左上角→底部→右側(cè)→頂部→左側(cè)→反面→正面）。試驗從手機的zui小面開始跌落，每個循環(huán)中LCD 面為zui后跌落面。

(量產(chǎn)階段)跌落高度在開發(fā)階段的標準上降低0.1m，每個面/角跌落2次。

   判定標準：跌落完后檢查不允許出現(xiàn)屏裂現(xiàn)象，所有功能檢測正常，外觀不允許出現(xiàn)殼裂，拆機檢查內(nèi)部無元器件松動、脫落、破裂；跌落過程中允許電池脫落及其它結(jié)構(gòu)器件臨時性故障，但不允許出現(xiàn)五次以上的掉電或掉卡。

6.2.2重復(fù)跌落試驗

   測試數(shù)量：2部

   樣品狀態(tài)：不包裝，處于插卡開機狀態(tài)（滑蓋或翻蓋樣機應(yīng)將蓋合上）。

   試驗條件：1000次，每100次作中間檢查。跌落高度為0.1m，跌落表面為硬木板，頻率約為10次/min。任意面為起始面。

   判定標準：任何功能故障都不允許；結(jié)構(gòu)件不允許斷裂。結(jié)構(gòu)件間相互之間脫開，能復(fù)原可忽略。天線允許和結(jié)構(gòu)件分離。成片的油漆脫落視為不合格。掉卡、掉電次數(shù)不大于2次。

注意事項：在跌落過程中出現(xiàn)掉電的手機，需要將其配套進行的電池型號以及P/N號的末尾4位數(shù)記錄在試驗報告中；帶觸摸屏的機器必須配手寫筆進行試驗，帶“T"（SD）卡的都必須配套進行試驗。

6.2.3扭轉(zhuǎn)試驗

測試數(shù)量：2部

樣品狀態(tài)：不包裝，處于裝電池不開機狀態(tài)。

試驗條件：將樣品固定在扭曲試驗機上，兩端各夾持15mm，對其施加數(shù)值為樣品厚度的0.08倍（取mm為數(shù)值單位），單位為N.m的扭矩，zui大不超過2N.m，zui小不小于0.5N.m，順時針和逆時針各一次交錯進行扭曲，頻率為每分鐘15至30次，共按國標1000次扭轉(zhuǎn)循環(huán)，單循環(huán)為：扭力變化0→N.m→0→-N.m→0。頻率為2s/次。每500次對手機的外觀，功能進行檢測。

判定標準：要求各試驗功能良好。外觀無開裂。

6.2.4 反翻蓋壓力試驗

測試數(shù)量：2部

樣品狀態(tài)：開機狀態(tài)

試驗條件：將翻蓋打開的手機置于水平桌面上，翻面朝上，以5kg的力度平壓手機電池蓋頂部部位（手機背面上端邊角正中處），壓2秒，停1秒，平壓100次。每20次檢查1次。

判定標準：要求轉(zhuǎn)軸處應(yīng)無裂縫，LCD顯示正常，不允許出現(xiàn)掉電現(xiàn)象。

6.2.5翻蓋強度測試

測試數(shù)量：2部

樣品狀態(tài)：開機狀態(tài)

試驗條件：打開翻蓋用10KG的力跨壓在打開的翻蓋與按鍵面上，顯示朝上及朝下各1次。

判定標準：檢查大小屏顯示功能應(yīng)正常。

6.2.6掛繩孔耐力

測試數(shù)量：2部

樣品狀態(tài)：裝電池關(guān)機狀態(tài)

試驗條件： 然后用拉力計以50N（或5kg）力持續(xù)不斷拉手機的掛繩。持續(xù)30秒。

判定標準：沒有噴油脫落及掛繩孔損壞。手機的掛繩能容易的穿過掛繩孔(不借助于特殊的工具)；轉(zhuǎn)動手機時，掛繩孔不能被損壞。

6.3壽命檢測試驗項目與測試方法

6.3.1 SIM卡插拔試驗

測試數(shù)量：2部

樣品狀態(tài)：裸機                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                    

試驗條件：插入SIM 卡再取出，累計500次。每插拔50 次開機檢查一次，手機不能有不識卡現(xiàn)象，測試完畢手機功能應(yīng)正常。插拔頻率不超過30 次/分鐘,插入拔出算一次。速率：20次/分鐘。

判定標準：SIM卡座被SIM卡損傷，導(dǎo)致不識，則不合格；忽略脫漆現(xiàn)象，除非成塊脫落。             

6.3.2存儲卡插拔試驗

測試數(shù)量：2部

樣品狀態(tài)：裸機

試驗條件：插入內(nèi)存卡再取出，累計500次。支持熱插拔的必須在開機狀態(tài)下測試，每插拔100次檢查一次，不支持熱插拔的每插拔100次開機檢查一次。要求測試后存儲卡結(jié)構(gòu)正常（不能破裂），手機無不識卡問題，內(nèi)存卡中的內(nèi)容不可丟失。速率：20次/分鐘。

判定標準：存儲卡座被存儲卡損傷，導(dǎo)致不識，則不合格；忽略脫漆現(xiàn)象，除非油漆成塊脫落。

6.3.3 電池插拔試驗

測試數(shù)量：2部

樣品狀態(tài)：裸機

試驗條件：將電池*裝入手機電池倉后再取出，插入再拔出算一次，反復(fù)操作。試驗次數(shù)：1000次，每100次檢查開機是否正常。速率：20次/分鐘。

判定標準：檢查電池連接器有無下陷，機殼有無掉漆，電池外觀有無損傷。

6.3.4 電池蓋插拔試驗

測試數(shù)量：2部

樣品狀態(tài)：裸機

試驗條件：將電池蓋裝上手機再取下，裝上取下算一次，試驗次數(shù)：2000次。

判定標準：試驗后電池蓋無松動、緊或油漆大面積脫落現(xiàn)象。

6.3.5 耳機插拔試驗

測試數(shù)量：2部

樣品狀態(tài)：開機狀態(tài)

試驗條件：將耳機垂直插入耳機孔后，再垂直拔出，如此反復(fù)，累計2000次。功能應(yīng)正常。插拔頻率不超過30 次/分鐘，插入拔出算一次。---接口共用時,幾個附配件的插撥試驗在同一手機上測試。

判定標準：如果出現(xiàn)耳機功能喪失，接口的機械性損傷等不良現(xiàn)象，判定為不合格。使用耳機通話接收與送話無雜音（通話過程中轉(zhuǎn)動耳機插頭），耳機插入手機耳機插孔時不會松動（可以承受得住手機本身的重量）。

6.3.6 I/O口插拔試驗

測試數(shù)量：2部

樣品狀態(tài)：開機狀態(tài)

試驗條件：將數(shù)據(jù)線垂直插入I/O口后，再垂直拔出，如此反復(fù)，累計3000次。功能應(yīng)正常。插拔頻率不超過30 次/分鐘，插入拔出算一次。接口共用時，幾個附配件的插拔試驗在同一手機上測試。

判定標準：數(shù)據(jù)線插入I/O口時不會松動（可以承受得住手機本身的重量）。如果出現(xiàn)充電、USB功能喪失，接口的機械性損傷等不良現(xiàn)象，判定為不合格。

6.3.7 內(nèi)置USB插拔試驗

   測試數(shù)量：2部

   樣品狀態(tài)：關(guān)機狀態(tài)

   試驗條件：將內(nèi)置USB線垂直拔出再插入，如此反復(fù)，累計3000次。

   判定標準：USB端與手機配合良好，無松脫等不良。

6.3.8 手寫筆插拔試驗

測試數(shù)量：2部

樣品狀態(tài)：裸機，使用配套的手寫筆

試驗條件：手寫筆垂直插入手機再拔出為一次，插拔10000次，實驗中檢查手機與手寫筆的配合有無不順暢現(xiàn)象。測試完畢手機與手寫筆外觀、結(jié)構(gòu)應(yīng)正常。（試驗速率：≤25 次/分鐘）要求測試5000 次后手寫筆拔出時拉桿為拉伸狀態(tài)；20000 次后應(yīng)保證手寫筆可以鎖緊不會滑落。

判定標準：測試后手寫筆可以適當變松，但不允許垂直狀態(tài)下筆頭端自然滑出。

6.3.9 手寫筆拉拔試驗

測試數(shù)量：2部

樣品狀態(tài)：裸機，使用配套的手寫筆

試驗條件：手寫筆縮進拔出為一次，插拔10000次，實驗中檢查手寫筆內(nèi)外管的配合有無不順暢現(xiàn)象。測試完畢手寫筆外觀、結(jié)構(gòu)應(yīng)正常。（試驗速率：≤25 次/分鐘）要求測試5000 次后手寫筆拔出時拉桿為拉伸狀態(tài)；20000 次后應(yīng)保證手寫筆可以鎖緊不會滑落。

判定標準：測試后手寫筆可以適當變松，但不允許垂直狀態(tài)下筆頭端自然滑出。

6.3.10手寫筆拉力試驗

測試數(shù)量：2部

樣品狀態(tài)：單品手寫筆

試驗條件：手寫筆一頭固定，施加5KG的力，持續(xù)1分鐘。

判定標準：手寫筆頭無脫落。

6.3.11 按鍵機械壽命試驗

測試數(shù)量：2部

樣品狀態(tài)：開機狀態(tài)

試驗條件：以40~60 次/分鐘的速度，以200gf 的力度均勻按鍵，應(yīng)能達到10萬次以上，每2萬次檢查功能。

側(cè)鍵應(yīng)能達到5萬次以上。

判定標準：按鍵失靈或無彈性、下陷為不合格。

6.3.12機械滑蓋壽命試驗

測試數(shù)量：4部

樣品狀態(tài)：插卡開機狀態(tài)

試驗條件：以40~60 次/分鐘的速度滑動滑蓋，來回為1 次，要求滑蓋達到zui大轉(zhuǎn)動位置。每3000 次檢查1 次。要求滑蓋zui少測試8萬次。測試結(jié)束后首先對樣品進行功能、結(jié)構(gòu)檢測；然后拆機檢查滑軌、FPC 外觀，并對FPC 阻值進行測量。

判定標準：全面檢查功能，試驗前后一致。測試中手機應(yīng)無（關(guān)機，顯示等）異常；測試后手機應(yīng)無結(jié)構(gòu)（進程中出現(xiàn)干涉，松動，響聲等），外觀（掉漆、裂痕等）異常；殼體無異常，F(xiàn)PC 無破裂、刮痕，各走線導(dǎo)通電阻必須小于8歐姆。

6.3.13 機械翻蓋壽命試驗

測試數(shù)量：4部

樣品狀態(tài)：插卡開機狀態(tài)

試驗條件：以40~60 次/分鐘的速度翻動翻蓋，來回為1 次，要求翻蓋達到zui大轉(zhuǎn)動位置。每3000 次檢查1 次。要求翻蓋zui少測試8萬次。測試結(jié)束后首先對樣品進行功能、結(jié)構(gòu)檢測；然后拆機檢查鉸鏈周圍殼體以及FPC 有無外觀異常，并對FPC 阻值進行測量。

判定標準：全面檢查，功能試驗前后一致。測試中手機應(yīng)無（關(guān)機，顯示等）異常；測試后手機應(yīng)無結(jié)構(gòu)（進程中出現(xiàn)干涉，松動，響聲等），外觀（掉漆、裂痕等）異常；殼體無異常，F(xiàn)PC 無破裂、刮痕，各走線導(dǎo)通電阻必須小于8歐姆。

6.3.14 人手翻蓋壽命

測試數(shù)量：2部

樣品狀態(tài)：插卡開機狀態(tài)

試驗條件：以40~60 次/分鐘的速度翻動翻蓋，來回為1 次，要求翻蓋達到zui大轉(zhuǎn)動位置。每翻一次需檢查顯示及網(wǎng)絡(luò)狀況。要求共翻蓋1000次。

判定標準：翻蓋過程中要求不能出現(xiàn)搜網(wǎng)、不識卡、顯示亂、顯示花、無翻蓋功能等不良。

6.3.15 馬達壽命試驗

測試數(shù)量：5部

樣品狀態(tài)：開機狀態(tài)

試驗條件：將手機設(shè)置為馬達長時間振動狀態(tài)，試驗時間不少于72h；對于單體馬達可采用：2秒開1 秒關(guān)為一個周期，測試時間72h以上，馬達功能應(yīng)正常。單體振動周期選取參考手機實際使用定出，選取zui接近的振動周期進行測試。

判定標準：振動正常，無雜音為合格；振動減弱或無振動，或振動有雜音，為不合格。

6.3.16 MP3播放壽命試驗

測試數(shù)量：5部

樣品狀態(tài)：開機播放MP3狀態(tài)

試驗條件：采用電池加旅充充電的供電方式或者直接用4.2V 直流電源供電方式，將試驗樣機設(shè)置成長時間播放狀態(tài)（采用播放MP3，循環(huán)連續(xù)播放），連續(xù)播放時間不少于72H。推薦選用： 《Super Star 》/《*試唱》等音頻較高的歌曲；測試中突然掉電不超過1 分鐘可以累積測試時間，超過1 分鐘必須重新計算。

判定標準：鈴聲播放正常，無無鈴聲、鈴聲小、鈴聲沙啞等現(xiàn)象。

6.3.17 受話器壽命

測試數(shù)量：5部

樣品狀態(tài)：開機狀態(tài)

試驗條件：在原廠設(shè)置模式中，打開音頻回環(huán)，用聲源對準每個手機咪頭，模擬長時間通話，要求試驗時間不小于72小時。

判定標準：試驗前后受話質(zhì)量一致。

6.3.18 LED燈壽命—手電筒燈

測試數(shù)量：5部

樣品狀態(tài)：開機狀態(tài)

試驗條件：使LED燈處于常亮狀態(tài)，連續(xù)點亮96h。

判定標準：LED燈無燈不亮、燈暗、燈異色等不良。

6.3.19 觸摸屏點擊試驗

測試數(shù)量：2部

樣品狀態(tài)：開機狀態(tài)

試驗條件：將手機固定在點擊測試儀器上，用固定在的隨機手寫筆，加載250g 的力，對觸摸屏點擊15萬次，每5 萬次對屏幕進行檢查并清潔；手機處于待機狀態(tài)；測試完畢后，觸摸屏表面無損傷，功能正常。點擊速率：約1 次/秒。

判定標準：觸摸功能正常，無偏位，無功能等現(xiàn)象。

6.3.20 觸摸屏劃線試驗

測試數(shù)量：2部

樣品狀態(tài)：開機狀態(tài)

試驗條件：將手機固定在劃線測試儀器上，用手機自帶的手寫筆沿觸摸屏的對角線進行劃線測試，劃線壓力為150g力，測試次數(shù)10萬次（反復(fù)來回為1 次），每1 萬次對觸摸屏功能、結(jié)構(gòu)和外觀進行檢測，并對觸摸屏進行清潔。測試結(jié)束后，觸摸屏功能應(yīng)正常，外觀無損傷。（劃線速度：約30mm/秒）。劃線測試距離不小于屏幕對角線距離的2/3。

判定標準：觸摸功能正常，手寫無飄移，無功能等現(xiàn)象。

6.3.21 指紋識別壽命

   測試數(shù)量：2部

   樣品狀態(tài)：開機狀態(tài)

   試驗條件：進入指紋解密界面，輕劃指紋識別器，測試數(shù)量3000次。

   判定標準：要求識別器外觀無異常，識別功能正常且識別準確率達到97%以上。

6.4靜電抗擾度試驗

6.4.1 ESD試驗

測試數(shù)量：5部

樣品狀態(tài)：插卡開機

試驗條件：±4KV,±8KV空氣放電，±4KV接觸放電；3個模式（待機，攝像預(yù)覽，通話）進行測試；分別在帶/不帶充電器+待機、帶/不帶充電器+通話、帶/不帶充電器+攝像界面等狀態(tài)下依次對所選點進行正負各10次放電，每秒1次，前后2次放電時間間隔1秒?？諝夥烹娒糠乓淮坞姾?，對地放電一次；接觸放電采用連續(xù)放電10次后對地放電一次的方式。

接觸放電選取點：所有裸露金屬件；空氣放電選取點：所有合縫、顯示屏四周、按鍵面板、I/O口、受話器、咪頭、喇叭及其它所有的露孔合縫處。

注意：空氣放電時不允許放電頭接觸到金屬部件。

判定標準：樣機出現(xiàn)功能暫時性（失效時間大于3秒）或*性失效（故障不恢復(fù)）判為不合格。出現(xiàn)屏閃或3秒內(nèi)可自行恢復(fù)之故障判為合格。樣機出現(xiàn)嚴重外觀不良(如鏡片及裝飾件嚴重掉漆)，應(yīng)判定為不合格。

6.5 基本性能測試

 6.5.1鈴聲聲級測試（按實際情況定奪）

測試數(shù)量：2部

樣品狀態(tài)：插卡開機

試驗條件：隨機選取2臺手機在一個安靜的環(huán)境中進行測試。測試時，手機處于播放音樂狀態(tài)，將鈴聲音量調(diào)至zui大（翻蓋手機需合上翻蓋），放置在硬木板上。聲級計與手機在同一直線上，相距10CM，且中間懸空高度20cm。且與手機喇叭所在的平面成0度角。播放音樂《Super Star》觀察人聲音樂后聲級計上的讀數(shù)，記下30秒中的平均值，即為該手機鈴聲分貝值。

判定標準：平均值大于99db。超薄機和滑蓋機器標準大于96db。

  6.5.2 聽筒聲級測試（按實際情況定奪）

測試數(shù)量：2部

樣品狀態(tài)：插卡開機

試驗條件：隨機選取2臺手機在一個安靜的環(huán)境中進行測試。測試時，手機插上SIM卡處于通話狀態(tài)，聲級計與手機在同一直線上，與手機聽筒相距0CM。人工服務(wù)臺10086，接通后觀察聲級計上的讀數(shù)，記下30秒中的平均值，即為該手機聽筒的分貝值。

判定標準：平均值大于68db。

6.6結(jié)構(gòu)件表面處理試驗

6.6.1紙帶耐磨

樣品數(shù)量：2套

試驗條件：的耐磨儀及耐磨紙帶，175g 力。表面為油漆+UV 300轉(zhuǎn)；電鍍件250轉(zhuǎn)；真空電鍍（包括鍍黃金）及表面為絲印200轉(zhuǎn)；金屬表面噴漆后過UV：300轉(zhuǎn)；橡膠漆50轉(zhuǎn)。

判定標準：

油漆：正面、斜面和弧面為300 轉(zhuǎn)，棱角為40轉(zhuǎn)；每50 轉(zhuǎn)檢查機殼表面的油漆，至250 轉(zhuǎn)時，每10轉(zhuǎn)檢查機殼表面的油漆，被測面無見底材為合格。

電鍍件：250轉(zhuǎn)，每50次檢查一次，至200轉(zhuǎn)時每10轉(zhuǎn)一次，被測面無見底材為合格。

金屬表面噴漆后過UV：300轉(zhuǎn)，每50轉(zhuǎn)檢查一次，至250轉(zhuǎn)時第10轉(zhuǎn)檢查一次，無見底材時為合格。

            真空電鍍（包括鍍金）及絲?。?00轉(zhuǎn)，每50轉(zhuǎn)檢查一次，至150轉(zhuǎn)時，每10轉(zhuǎn)檢查一次。被測面無見底材；絲印和字體不能出現(xiàn)缺損，不清晰。

            金屬表面真空鍍后過UV：200轉(zhuǎn)，每50轉(zhuǎn)檢查一次，至150轉(zhuǎn)時，每10轉(zhuǎn)檢查一次。被測面無見底材；

橡膠漆：暫定為50 轉(zhuǎn)。每10轉(zhuǎn)檢查機殼表面的油漆，被測面無見底材為合格。

注：如果是絲印印在UV表面，只需做酒精和橡皮擦拭。

6.6.2附著力

樣品數(shù)量：2套

試驗條件：在被測物表面用刻刀劃100 個面積為1mm×1mm的格子，每一條劃線應(yīng)深及油漆的底層，用毛刷將測試區(qū)域的碎片刷干凈，用3M600#膠紙牢牢粘住被測試小網(wǎng)格，并用橡皮擦用力擦拭膠帶，以加大膠帶與被測區(qū)域的接觸面積及力度；然后呈90°角度拉起，同一位置使用新膠帶重復(fù)三次。

判定標準：在劃線的交叉點處有小片的油漆脫落，且脫落總面積小于5％為合格。

6.6.3酒精擦拭

樣品數(shù)量：2套

試驗條件：用棉布醮濕濃度為99.5%的工業(yè)酒精，以垂直重力500gf的力量，往返150回擦拭主體表面。

判定標準：不能有變色、變質(zhì)、露出素材或表面涂層脫落。

6.6.4橡皮擦拭

樣品數(shù)量：2套

試驗條件：以長城牌繪圖橡皮，垂直重力500gf，擦拭200次，來回為一次。

判定標準：不能有變色、變質(zhì)、露出素材或表面涂層脫落。

6.6.5鉛筆硬度

樣品數(shù)量：2套

試驗條件：用三菱牌2H（橡膠漆1H ）的鉛筆（頂端磨平）施加750g 的壓力與殼體噴油表面呈45°，在表面不同位置劃5條約3mm長的劃線，移動速度為0.5mm/S，橡皮擦拭表面后檢查（對于沒有鍍漆的玻璃鏡片，需要用硬度為6H的鉛筆，水鍍采用2H 的鉛筆進行試驗，其它電鍍和金屬材料及材料PC的鍵盤均采用3H 的鉛筆）。

判定標準：檢查產(chǎn)品表面有無劃痕（劃破面漆），當有1條以下時為合格。

注意事項：鉛筆的，每道刮劃后，需磨平后再使用。

6.6.6觸摸屏硬度

  樣品數(shù)量：2PCS

  試驗條件：選用硬度為2H的三菱鉛筆劃產(chǎn)品表面，在45°的角度，以500g的力度在試驗樣品較典型、平整的油漆面上，然后勻速向前推行20mm左右停止。在被測表面劃兩筆后，用橡皮擦拭后應(yīng)無明顯劃痕。

6.6.7人工汗

樣品數(shù)量：2套

試驗條件：PH值為4.7的溶液，將溶液浸泡后的無紡布貼在產(chǎn)品表面上并用塑料袋密封好，在試驗溫度40(+/-)2℃、93~95%相對濕度環(huán)境下測試。（測試時間：24小時，表面過UV的金屬件只需做12h，試驗后立即檢查）。

溶液配置方法：氯化鈉（Nacl）20g/L；氯化氨（NH4CL）17.5g/L;尿素（CH4N20）5g/L；醋酸(CH3COOH)2.5g/L;乳酸(C3H603)15g/L；再加入氫氧化鈉NaOH，直到溶液PH值達到4.7。

常用實際配方：

400ml純凈水：

氯化鈉（NaCl）                 20g/1000ml*400ml＝8g

                         氯化銨（NH₄CL）                          17.5g/1000ml*400ml＝7g

尿 素（H₂NCONH₂）             5g/1000ml*400ml＝2g

乳  酸（C₂H₆O₂）               15g/1000ml*400ml＝6g

乙  酸（CH₃COOH）             2.5g/1000ml*400ml＝1g

 注意：人工汗溶液配制時，化學(xué)試劑必須嚴格按以下順序進行調(diào)配：

氯化鈉    氯化銨    尿  素     乳  酸      乙（醋）酸

判定標準：產(chǎn)品表面不應(yīng)該發(fā)生明顯變化，允許出現(xiàn)可用絨布抹掉的淺灰斑。低純度合金覆蓋層允許輕微變暗，但不允許出現(xiàn)銹蝕和鹽析。

適應(yīng)范圍：適用于電鍍、五金件及P+R噴漆品（如OK鍵，導(dǎo)航鍵、五金裝飾件、殼體等）

6.6.8耐化妝品試驗

試驗數(shù)量：2套

試驗條件：表面擦拭干凈，將凡士林護手霜(或SPF8的防曬霜)均勻涂在產(chǎn)品表面上后，將產(chǎn)品放在40攝氏度、95%測試環(huán)境中，保持24h后將產(chǎn)品取出，然后用棉布將化妝品擦試干凈，檢查樣品表面噴漆。并測試油漆的附著力、耐磨性。

判定標準：表面噴涂無腐蝕、變色等不良。耐磨和附著力品質(zhì)不能下降。

適合于所有結(jié)構(gòu)件。

6.6.9小球沖擊

測試方法：從1.5m的高度自由跌落在鏡片表面上（將鏡片固定在前殼上），1個鏡片沖擊5次，主要沖擊鏡片四周上下左右與膠件相接處和中間各1次（鋼化玻璃用32g小球，其它鏡片用∮15mm小球）。（zui低接受1.2m）

判定方法：鋼球在1.5米高度跌落時,鏡片不應(yīng)有裂縫,破碎等損傷。

適用于鏡片。

七、其它要求

7.1主板套片位置必須采用OSP工藝。

7.2 主板IC必須做底部填充。