在漆包線來料檢驗時需要檢測哪些項目

在漆包線來料檢驗時需要檢測哪些項目

寧波北侖區(qū)科誠儀器有限公司，專業(yè)銷售漆包線檢測儀器、漆包線檢測儀器、銅包線檢測儀器等設(shè)備，歡迎來人產(chǎn)品的詳細(xì)資料和價格。下面針對在漆包線來料檢驗時需要檢測哪些項目，做一份詳細(xì)的說明，以供客戶參考。

一.漆包線的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和試驗方法標(biāo)準(zhǔn):

·漆包圓線的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；GB6109-90系列標(biāo)準(zhǔn)；

·漆包扁線的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：GB/T7095-i995系列；

·漆包圓線和扁線的試驗方法標(biāo)準(zhǔn)：GB/T4074-1999。

二.漆包線的檢驗和試驗：

·漆包線檢驗的內(nèi)容包括：外觀和尺寸的檢驗測量，性能的測試。

·其中性能包括：機(jī)械性能，化學(xué)性能，熱性能和電性能。

·現(xiàn)在我們主要對外觀，尺寸進(jìn)行講解。

1.漆包線表面檢驗：

·外觀應(yīng)光潔，色澤均勻，無粒子，無氧化，發(fā)毛，陰陽面，黑斑點，脫漆等影響性能的缺陷，排線應(yīng)整齊，平整緊密，地繞在線盤上，不壓線，收放自如影響表面的因素很多，它與原材料，漆料，設(shè)備，工藝，環(huán)境等因素有關(guān)。

2. 漆包線尺寸：

 2.1 漆包圓線尺寸包括：外形尺寸（外經(jīng)）D，導(dǎo)體直徑d，導(dǎo)體偏差△d，導(dǎo)體的圓度f，漆膜的厚度 t。

2.1.1 外徑是指；導(dǎo)體涂上一層絕緣漆膜后所測得的直徑。

2.1.2 導(dǎo)體直徑；是指去除絕緣層后金屬線。

2.1.3 導(dǎo)體偏差；是指導(dǎo)體直徑的實測值與標(biāo)稱值之間的差。

2.1.4 導(dǎo)體的圓度（f）值是指導(dǎo)體每個截面上測量的zui大讀數(shù)和zui小讀數(shù)的zui大差值。

2.2 測量方法：

2.2.1測量工具：微米干分尺，度0.001mm。

漆包圓線，d<0.100mm 測力0.1-1.0N，d≥0.100mm 測力I-8N；

漆包扁線 測力4-8N。

2.2.2 外徑：

2.2.2.1（圓線）當(dāng)導(dǎo)體標(biāo)稱直徑d≤0.200mm時，在相距各1m的3個位置，各測量一次外徑，記錄3個測量值，取其平均值作為外徑。

2.2.2.2當(dāng)導(dǎo)體標(biāo)稱直徑d>0.200mm時，相距1m的兩個位置上，每個位置沿線周均分測量3次外徑，記錄6個測量值，取其平均值作為外徑。

2.2.2.3 （扁線）相距各100mm3個位置上各測量寬邊和窄邊尺寸1次，取其3個測量值的平均值作為寬邊和窄邊的外形尺寸。

2.2.3 導(dǎo)體尺寸：

2.2.3.1 （圓線）當(dāng)導(dǎo)體標(biāo)稱直徑d≤0.200mm時，在相距各1m的3個位置用不損傷導(dǎo)體的任何方法除去絕緣各測量1次導(dǎo)體直徑：取其平均值作為導(dǎo)體直徑。

2.2.3.2 當(dāng)導(dǎo)體標(biāo)稱直徑d>0.200mm時，用不損傷導(dǎo)體的任何方法除去絕緣，沿導(dǎo)體圓周均分的三個位置分別測量，取其三個測量值的平均值作為導(dǎo)體直徑。

2.2.2.3 （扁線）相距各100mm3個位置上，用不損傷導(dǎo)體的任何方法除去絕緣，分別測量寬邊和窄邊尺寸1次，取其3個測量值的平均值作為寬邊和窄邊的導(dǎo)體尺寸。

2.3 計算：

2.3.1 偏差＝d實測-d標(biāo)稱

2.3.2 f值＝導(dǎo)體每個截面上測量的任何直徑讀數(shù)的zui大差值

2.3.3 t＝D-d 實測

舉例1．現(xiàn)在一盤QZ-2/1300.710mm的漆包線，測量數(shù)值如下

外徑：0.780 0.778 0.781；0.776 0.779 0.779；導(dǎo)體直徑：0.706 0.709 0.712；求其的外徑，導(dǎo)體直徑，偏差，f值，漆膜厚度，并進(jìn)行判斷是否合格。

解：D＝0.780+0.778+0.781+0.776+0.779＝0.7796

d＝0.706+0.709+0.712=0.709mm

偏差＝d實測-d標(biāo)稱＝0.709-0.710＝-0.001mm

f=0.712-0.706=0.006

t=D-d實測＝0.779-0.709＝0.070mm

經(jīng)測量，該規(guī)格漆包線尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

2.3.4扁線;加厚漆膜 0.11＜＆≤0.16mm

普通漆膜 0.06≤＆≤0.11mm

Amax=a+△+＆max

BmaX=b+△+＆maX

當(dāng)A B的外徑尺寸不超過Amax Bmax時，允許漆膜厚度超過＆max

標(biāo)稱尺寸a（b） 偏差

A（b）≤3.15 ±0.030

3.155

6.30

12.5

舉例2，觀有扁線QZYB-2／180 2.36×6.30mm,測得尺寸:

A:2.478，2.471，2.469 a;2.341,2.340,2.340

B:6.450,6.448,6.448, b;6.260,6.258,6.259,

求其漆膜厚度，外徑，導(dǎo)體，并進(jìn)行判斷。

解：A＝2.478+2.471+2.469＝2.473

B＝6.450+6.448+6.448＝6.449

a=2.341+2.340+2.340=2.340

b=6.260+6.258+6.259=6.259

漆膜厚度：a邊；2.473-2.340=0.133mm

b邊；6.499-6.259=0.190mm

產(chǎn)生導(dǎo)體尺寸不合格的原因除半成品導(dǎo)線有隱性缺陷或規(guī)格不均勻外，主要是涂漆過程放線張力：各部分毛氈夾松緊度調(diào)整不當(dāng)或放線和導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動不靈活，把線拉細(xì)。

漆膜絕緣尺寸不合格主要是毛氈松緊調(diào)整不合適或配模不當(dāng)及模具沒有裝好。

另外，工藝速度，漆的粘度，固體含量等的變化也會影響漆膜厚度。

3.漆包線的機(jī)械性能:

3.1漆包線的機(jī)械性能：包括伸長率，回彈角，柔軟度和附著性，刮漆，抗拉強(qiáng)度等項目：

3.1.1 伸長率反映材料的塑性變性，用其來考核漆包線的嚴(yán)展性。

3.1.2 回彈角，柔軟度則反映材料的彈性變形：用其來考核漆包線的柔軟度。

伸長率和回彈角，柔軟度的好壞反映了銅材質(zhì)量和漆包線退火程度影響漆包線伸長率：回彈角主要因素為（1）線材質(zhì)量,（2）外力的影響,（3）退火的程度有關(guān)。

3.1.3 漆膜的韌性包括卷繞，拉伸，即漆膜隨導(dǎo)體拉伸變形而不破裂的允許拉伸變形量。

3.1.4 漆膜的附著性包括：急拉斷，剝離，主要考核漆膜對導(dǎo)體的附著性能力。

3.1.5 漆包線漆膜的耐刮試驗，反映漆膜抗機(jī)械刮傷的強(qiáng)度。

漆包線的機(jī)械性能檢測儀器的型號有：漆包線剝離試驗儀BL-3，回彈角試驗儀HTJ-16B，回彈角試驗儀HTJ-16A，急拉斷試驗儀JLD-10，急拉伸試驗儀JLS-10，靜態(tài)摩擦系數(shù)試驗儀JMY-16，漆包線卷繞試驗儀JR-16，卷繞試驗棒JRB-16，伸長率試驗儀SC-5，伸長率拉力試驗儀SC-，智能單向刮漆試驗儀ZDG-25，往復(fù)刮漆試驗儀WFG-15，延伸彈回柔軟度試驗儀YST-16等……

3.2 漆包線的耐熱性能：

包括：熱沖擊和軟化擊穿試驗。

3.2.1 漆包線的熱沖擊是體觀漆包線的漆膜在機(jī)械應(yīng)力作用下對熱的承受能力。

影響熱沖擊的因素:（1）漆料的影響,（2）銅線的影響,（3）漆包工藝的影響

3.2.3 漆包線的軟化擊穿性能是衡量漆包線的漆膜在機(jī)械力作用下忍受熱變形的能力，即受壓力的漆膜在高溫下塑化變軟的能力。漆包線漆膜耐熱軟化擊穿性能高低決定于漆膜的分子結(jié)構(gòu)得其分子鏈間作用力的大小。

漆包線的耐熱性能檢測儀器的型號有：熱態(tài)電壓試驗儀RDS-50，軟化擊穿試驗儀RJ-20，智能軟化擊穿試驗儀ZRJ-20，熱粘合試驗裝置RZH-20等……

3.3 漆包線的電性能：

包括：擊穿電壓，漆膜連續(xù)性，直流電阻試驗。

3.3.1 擊穿電壓是指漆包線漆膜所承受的電壓負(fù)荷的能力。影響擊穿電壓主要因素：（1）漆膜厚度,（2）漆膜圓整度,（3）固化程度,（4）漆膜中的外界雜質(zhì)。

3.3.2 漆膜連續(xù)性試驗也叫針孔

它主要的影響因素:（1）原材料的影響,（2）操作工藝得影響,（3）設(shè)備的影響。

3.3.3 直流電阻是指單位長度里所測得的電阻值。

影響電流電阻主要：（1）退火程度,（2）漆包設(shè)備。

漆包線的電性能檢測儀器的型號有：酚酞溶液針孔試驗儀FTS-30，低壓漆膜連續(xù)性試驗儀DYQ-00，自動高壓漆膜連續(xù)性試驗儀ZGQ-16B，自動電壓試驗儀ZDS-50B，直流數(shù)字電阻測試儀ZLD-10，直流電阻試驗夾具DRS-1A，直流電阻試驗夾具DZJ-15，帶拉直電阻試驗夾具LDZ-15等……

3.4 漆包線的耐化學(xué)性能：

包括：耐溶劑性能，直焊性。

3.4.1 耐溶劑性能指一般漆包線在繞制成線圈后：要經(jīng)過浸漬過程，浸漬漆中的溶劑對漆膜有不同程度的溶脹作用在較高的溫度下更甚。漆包線漆膜的耐化學(xué)性能主要決定于漆膜本身的特性：在漆料一定條件下漆包工藝對漆包線的耐溶劑性能也有一定的影響。

3.4.2 漆包線的直焊性能，反映漆包線在不去除漆膜繞制加工過程中焊錫的能力。影響直焊性的主要因素為：（1）工藝的影響,（2）漆料的影響。

漆包線的耐化學(xué)性能檢測儀器的型號有：耐溶劑試驗儀NRS-100，加熱控制器JRK-60，直焊性試驗儀ZHX-35等……

4.檢測漆包線扁線的儀器：

檢測漆包線扁線的儀器，型號有: 扁線彎曲試驗機(jī)BXW-16，扁圓線回彈角試驗儀BYH-52等……

三.自檢：

為了提高產(chǎn)晶質(zhì)量，預(yù)防和減少不合格產(chǎn)生，把不合格因素解決在生產(chǎn)過程中，特別提倡操作工進(jìn)行自檢：所謂自檢就是操作工根據(jù)工藝規(guī)程對產(chǎn)品（成品，半成品，在制品）的尺寸，排線，及表面等質(zhì)量的檢查。

1.*檢查：在上盤；換規(guī)格：調(diào)換模具，調(diào)換原材料；工藝調(diào)整時應(yīng)對產(chǎn)晶的規(guī)格；尺寸：表面及排線進(jìn)行檢查。比如，拉絲換模具；首先你要對模具的合理進(jìn)行確認(rèn)，穿模以后試?yán)?；檢查尺寸是否符合規(guī)定要求，表面是否光潔；經(jīng)過一段時間后再檢查一下；漆包線操作工在接頭時；先要對裸線的尺寸進(jìn)行測量；表面是否光潔；有無缺陷，排線是否完好。

2.生產(chǎn)過程中進(jìn)行檢查，要嚴(yán)格執(zhí)行工藝和設(shè)備操作規(guī)程，進(jìn)行“勤看”，“勤測”，“勤檢”，保證產(chǎn)品內(nèi)外一致。

3.完工檢查:產(chǎn)品制造出來后，每一盤進(jìn)行尺寸，表面，排線及標(biāo)簽等檢查。還模擬一些試驗進(jìn)行初步判斷，如小規(guī)格的用兩手抓緊一根線，用力拉斷，用手摸一下這根線，表面是否發(fā)毛；如發(fā)毛則說明這根線的漆膜彈性不好，大規(guī)格的線則對折一下，彎曲處是否開裂等。

4.互檢:應(yīng)對上一通工序下來的在在制品，半成品和上一班交下來的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，合格的接收，不合格的則絕收。

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