顆粒輸送旋渦氣泵

顆粒輸送旋渦氣泵

顆粒輸送旋渦氣泵主要參數(shù)的確定：輸送量、輸送風速和輸送濃度是風運網路計算的主要參數(shù)。這些參數(shù)，對網路中各個設備的尺寸大小，整個網路所需動力的多少，以及網路工作的穩(wěn)定可靠，起著決定性的作用。因此，正確而合理地確定這些參數(shù)，對氣力輸送有效地和經濟地工作是十分重要的。

1.輸送量：輸料管在正常工作中的zui大物料量為:

G算 =aG   G算——計算輸送量
  G——設計輸送量，根據(jù)工藝流量平衡表或其他要求確定。必要時應通過測定，以求準確 a——儲備系數(shù)，考慮到工藝上的原因，如原料品質的變化，水分含量的高低，操作指標的改變等可能引起流量變化的因素而附加的系數(shù)
！  

2.輸料管中的風速ν，必須保證物料能可靠地輸送，同時也要考慮工作的經濟性。風速過高，動力消耗過大。動力消耗幾乎與風速的三次方成正比。風速過低，對物料輸送量變化的適應性小，工作不穩(wěn)定，容易發(fā)生堵塞或掉料。所以應該在保證輸送工作穩(wěn)定可靠的前提下，盡量采取低風速。通常，當物料的比重和顆粒愈大、輸送濃度愈高、或者管道有彎曲和水平輸送時，所需風速應取較大數(shù)值，反之則取較低數(shù)值。糧食加工廠輸料管中的風速一般為：

 糧粒 : ν=20～25米／秒
粉類物料:ν= 16～20米／秒
 

3.輸送濃度：輸送濃度μ，系指輸料管中所輸送的物料量與空氣量之比，或稱混合比或濃度比，即每千克空氣所能輸送的物料的千克數(shù)。
μ=G(物）/G（氣） 公式中:
 G物——單位時間所輸送的物料重量(千克／時)
 1.G氣——單位時間內通過輸料管的空氣重量(千克／時)從上式可見，輸送一定數(shù)量的物料所需的生氣與輸送濃度μ成反比。μ值大，所需的空氣少。輸送空氣是要消耗動力的，空氣少了，動力消耗就可減少。同時空氣少了，整個網路的管道、卸料器、除塵器以及風機等也可縮小，這樣，原材料消耗和投資費用都可節(jié)省。這是輸送濃度大的有利方面。
但是，輸送濃度也并不是越大越好。濃度高了，輸送壓力損失將增大，操作較閑難，并且容易引起堵塞或掉料。另外，考慮到空氣有時還兼有通風和風選的任務，這些都必須保證有一定的風量。所以，過分地追求高濃度，并不是永遠合適的。

濃度的大小直接關系到網路的風量和壓力損失的大小，我們在選定輸送濃度時，還要考慮到此時的風量和阻力是否與風機的風量和壓力相適應，也即風機能否在較高的效率下工作。否則，濃度雖然是高的，但風機并不在較高效率下工作，動力消耗就不一定會降低。我國面粉廠的氣力輸送濃度，中小型廠，麥間為μ=2~4，粉間為μ=5~3。大型廠，麥間為μ=4～6，粉間為μ=2~5。米廠輸送稻谷、谷糙混合物和糙米，μ=3～5；輸送米糠，μ=5～2。碼頭及移動式氣力輸送裝置，當采用高壓離心風機時，μ=8~14。根據(jù)選定的輸送濃度值μ，所需的風量Q應為：

 Q=G（物)/μy(m3/h)   公式中：G物——輸送量(Kg／H)  y——空氣的比重，取y=1．2Kg／m3   Q——風量(m3／H)    已知風量Q(m3／H)和風速ν(m／s)，輸料管的管徑D可根據(jù)算圖或按公式計算而得

 D=0.0188∫Q/μ（米）。

旋渦氣泵對氣力輸送工藝設計的要求：1.糧食加工廠的氣力輸送是為工藝服務的。但是氣力輸送本身也直接或間接地擔負著一定的工藝任務，所以為了更好地發(fā)揮各自的作用，并zui終地改善工藝效果，兩者之間應該相互兼顧，緊密配合。一方面，風運設計要盡量滿足工藝的要求；另一方面，工藝上的安排也應該考慮風運的合理性，進行必要的調整。

2.為此，在設計工藝流程時，應該結合具體條件，盡量采用*工藝和*設備。要在保證成品質量的前提下，簡化流程，防止回路。，要優(yōu)先選用生產效率高和有多種作用的組合設備，以減少設備數(shù)量，減少提升次數(shù)和物料的總提升量。這些都是降低風運電耗的基礎。