超聲波測厚儀使用技巧和影響因素

超聲波測厚儀使用技巧和影響因素

1、一般測量方法 

    （1）在一點(diǎn)處用探頭進(jìn)行兩次測厚，在兩次測量中探頭的分割面要互為90°，取較小值為被測工件厚度值。 　

   （2）30mm 多點(diǎn)測量法：當(dāng)測量值不穩(wěn)定時(shí)，以一個(gè)測定點(diǎn)為中心，在直徑約為30mm 的圓內(nèi)進(jìn)行多次測量，取zui小值為被測工件厚度值。 

    2、測量法 

    在規(guī)定的測量點(diǎn)周圍增加測量數(shù)目，厚度變化用等厚線表示。 

    3、連續(xù)測量法 

    用單點(diǎn)測量法沿路線連續(xù)測量，間隔不大于5mm。 

    4、網(wǎng)格測量法 

    在區(qū)域劃上網(wǎng)格，按點(diǎn)測厚記錄。此方法在高壓設(shè)備、不銹鋼襯里腐蝕監(jiān)測中廣泛使用。 

    5、影響超聲波測厚儀示值的因素 

    （1）工件表面粗糙度過大，造成探頭與接觸面耦合效果差，反射回波低，甚至無法接收到回波信號。對于表面銹蝕，耦合效果極差的在役設(shè)備、管道等可通過砂、磨、挫等方法對表面進(jìn)行處理，降低粗糙度，同時(shí)也可以將氧化物及油漆層去掉，露出金屬光澤，使探頭與被檢物通過耦合 　　劑能達(dá)到很好的耦合效果。 　　

    （2）工件曲率半徑太小，尤其是小徑管測厚時(shí)，因常用探頭表面為平面，與曲面接觸為點(diǎn)接觸或線接觸，聲強(qiáng)透射率低（耦合不好）。可選用 　　小管徑探頭（6mm ),能較的測量管道等曲面材料。 　　

    （3）檢測面與底面不平行，聲波遇到底面產(chǎn)生散射，探頭無法接受到底波信號。

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