電子萬能試驗(yàn)機(jī)在不斷的改進(jìn)中，測(cè)試精度方面都做了很大的提升，以16位、32位單片機(jī)或者直接使用PC電腦做主控，都能夠完成客戶的測(cè)試要求。但是主控只是硬件，控制軟件的編譯水平則直接影響電子萬能試驗(yàn)機(jī)的穩(wěn)定性及測(cè)試精度的高低。

以材料拉伸的屈服強(qiáng)度為例，電子萬能試驗(yàn)機(jī)的軟件控制系統(tǒng)中對(duì)于屈服強(qiáng)度參數(shù)的設(shè)置，直接關(guān)系到最終的測(cè)試結(jié)果是否準(zhǔn)確。

 

屈服強(qiáng)度：當(dāng)材料發(fā)生塑性變形，但是應(yīng)力卻不增加或者在一定范圍內(nèi)波動(dòng)的的情況下，該應(yīng)力值的大小或者該應(yīng)力波動(dòng)范圍即為屈服強(qiáng)度。而應(yīng)力在一定范圍內(nèi)波動(dòng)的條件下，也劃分上屈服強(qiáng)度和下屈服強(qiáng)度。

上屈服強(qiáng)度：試樣發(fā)生屈服而力下降前的最高應(yīng)力。

下屈服強(qiáng)度：在屈服期間，不計(jì)初始瞬時(shí)效應(yīng)時(shí)的低應(yīng)力。

如果測(cè)試材料出現(xiàn)上下屈服點(diǎn)，則必然出現(xiàn)力值的上下波動(dòng)，但如何判定這個(gè)波動(dòng)的幅度，還沒有明確的解釋，如果在測(cè)試系統(tǒng)軟件里，上下屈服點(diǎn)波動(dòng)值選取不當(dāng)，可能造成材料上下屈服點(diǎn)強(qiáng)度測(cè)試不準(zhǔn)確的問題。為了解決這一難題，電子萬能試驗(yàn)機(jī)廠家對(duì)一些常用的材料進(jìn)行了分類，并按照其材料的特性分別定義了上下屈服點(diǎn)力值波動(dòng)幅度，這可以解決大部分的使用問題。但是，對(duì)一些新材料的參數(shù)并沒有寫入控制系統(tǒng)中，因此無法準(zhǔn)確測(cè)試出其屈服強(qiáng)度，為此一些廠家在控制系統(tǒng)軟件中讓用戶對(duì)屈服點(diǎn)波動(dòng)值進(jìn)行自定義，從而解決了這一問題。但是參數(shù)的設(shè)定交給使用者來自己設(shè)置，這樣就對(duì)使用者的操作水平提出了很高的要求，需要使用者對(duì)材料的性能有個(gè)大概的了解。

就算是給出了上下屈服點(diǎn)的波動(dòng)值參數(shù)，但是因?yàn)楦鞣N電子信號(hào)干擾源的存在，控制系統(tǒng)所采集的數(shù)據(jù)不一定就是實(shí)際值，中間還是有些許誤差值。但是由于國標(biāo)中并未對(duì)此做出明確規(guī)定，所以各個(gè)試驗(yàn)機(jī)生產(chǎn)廠家只好自行定義，由于誤差值不統(tǒng)一，所以不同廠家的試驗(yàn)機(jī)測(cè)試同一件試樣，可能還是有些許差異。