里氏硬度計DC型怎樣測汽車底盤的硬度?

一、里氏硬度計DC型測汽車底盤的硬度.具體方法如下:

l測量前可先使用隨機標準里氏硬度塊對儀器進行檢驗,其示值誤差及重復性應不大于表5的規(guī)定。

啟動

l 將沖擊裝置插頭插入位于儀器上端的沖擊裝置插口。

按【     】鍵，此時電源接通，儀器進入測量狀態(tài)。

加載

l 向下推動加載套鎖住沖擊體；對于DC型沖擊裝置，則可將加載桿吸于試驗表面，將DC型沖擊裝置插入加載桿，直到停止位置為止，此時就完成了加載。

定位

l 將沖擊裝置支承環(huán)按選定的測量方向緊壓在試樣表面上，沖擊方向應與試驗面垂直；

測量

l 按動沖擊裝置上部的釋放按鈕，進行測試。此時要求試樣、沖擊裝置、操作者均穩(wěn)定，并且作用力方向應通過沖擊裝置軸線。

l 試樣的每個測量部位一般進行五次試驗。數(shù)據(jù)分散不應超過平均值的±15HL。

l 任意兩壓痕之間距離或任一壓痕中心距試樣邊緣距離應符合表6規(guī)定。

對于特定材料，欲將里氏硬度值較準確地換算為其他硬度值，必須作對比試驗以得到相應換算關系。方法是：用檢定合格的里氏硬度計和相應的硬度計分別在同一試樣上進行試驗。

對于每一個硬度值，在三個以上需要換算的硬度壓痕周圍均勻分布地各測定5點里氏硬度，用里氏硬度平均值和相應硬度平均值分別作為對應值，作出硬度對比曲線，對比曲線至少應包括三組對應的數(shù)據(jù)

里氏硬度計DC型測汽車底盤的外觀示意圖:

二、里氏硬度計DC型使用前的準備和檢查

l 試樣表面的狀況應符合表3中的有關要求。

l 試樣表面溫度不能過高，應小于120℃。

l 試樣表面粗糙度不能過大，否則會引起測量誤差。試樣的被測表面必須露出金屬光澤，并且平整、光滑、不得有油污。

l 試樣重量的要求：對大于5kg的重型試樣，不需要支撐；重量再2-5kg的試件、有懸伸部分的試件及薄壁試件在測試時應用物體支撐，以避免沖擊力引起試件變形、變曲和移動。對中型試樣，必須置于平坦、堅固的平面上，試樣必須決對平穩(wěn)放置，不得有任何晃動。

l 曲面試樣：試樣的試驗面是平面。當被測表面曲率半徑R小于30mm（D、DC、D+15、C、E、DL型沖擊裝置）和小于50mm（G型沖擊裝置）的試樣在測試時應使用小支承環(huán)或異型支承環(huán)。

l 試樣應有足夠的厚度，試樣小厚度應符合表3規(guī)定。

l 對于具有表面硬化層的試樣，硬化層深度應符合表3規(guī)定。

l 耦合

l 對輕型試樣，必須與堅固的支承體緊密耦合，兩耦合表面必須平整、光滑、耦合劑用量不要太多，測試方向必須垂直于耦合平面。

l 當試樣為大面積板材、長桿、彎曲件時，即使重量、厚度較大仍可能引起試件變形和失穩(wěn)，導致測試值不準，故應在測試點的背面加固或支承。

里氏硬度計DC型測汽車底盤的硬度試樣本身磁性應小于30高斯