震動消應(yīng)力設(shè)備 全自動時效震動儀

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濟南利美機電科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)銷售震動消應(yīng)力設(shè)備 全自動時效震動儀，應(yīng)力檢測設(shè)備，超聲波沖擊設(shè)備，超聲波探傷設(shè)備等。產(chǎn)品技術(shù)為我公司技術(shù)人員自主研發(fā)，經(jīng)過大量的實驗及創(chuàng)新，己逐步構(gòu)建起具有自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品，在行業(yè)界獲得了廣大客戶的好評。目前，人防工程、防爆電器、礦山設(shè)備、機床制造等專業(yè)領(lǐng)域，我公司已被視為廣大應(yīng)用廠家的推薦品牌。

    我公司主要產(chǎn)品有LM-ZN智能型振動時效消應(yīng)力機、LM-10Y液晶全自動振動時效設(shè)備、LM-05手動型振動時效機、LM-30超聲沖擊等多個系列的應(yīng)力消除產(chǎn)品。針對特殊行業(yè)的特殊情況，我公司也可定制專門的振動時效產(chǎn)品。公司將對所有用戶上門進行安裝調(diào)試和技術(shù)培訓(xùn)，提供低一年的設(shè)備保修期。

振動時效去應(yīng)力就是通過專門特制的振動機使工件整體產(chǎn)生共振，共振過程中工件會發(fā)出嗡嗡的響聲，同時手摸上去有一定的震感，保持這種共振狀態(tài)一段時間就會使工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力松弛，歪曲的晶格逐漸恢復(fù)平衡。應(yīng)力消除率在30%-60%之間，

震動去應(yīng)力的方式有以下幾個優(yōu)點：

1. 不受工件大小、尺寸、形狀的限制。
2. 設(shè)備都是移動式的，用在什么地方搬到什么地方
3. 去應(yīng)力的周期短，一般10噸左右的工件震動一個小時即可
4. 去應(yīng)力成本低，振動時效機用電量很少，市面上配置的激振器電機功率大多數(shù)在1200W左右。
5. 可以反復(fù)振動消應(yīng)力，例如有很多精密的機床在毛坯件的時候先去除下應(yīng)力，然后上機床粗加工，粗加工過程中會產(chǎn)生切削應(yīng)力，用振動時效去除后再精加工，這樣更能保證工件的精度穩(wěn)定性 

推薦使用我公司生產(chǎn)的LM-10Y液晶全自動震動消應(yīng)力設(shè)備 全自動時效震動儀

它是將一個具有偏心重塊的電機系統(tǒng)(激振器)用卡具安放在工件上并將工件用膠墊等彈性物體支承，如圖所示。通過主機控起動電機并調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)速，使工件處于共振狀態(tài)。一般工件經(jīng)15-30分鐘的振動處理即可達去除殘余應(yīng)力的目的。

LM-10Y震動消應(yīng)力設(shè)備 全自動時效震動儀有以下 技術(shù)特點：

一、專業(yè)工控級機箱，高配工業(yè)品質(zhì)級配件。可抗強磁干擾?？稍诟叻蹓m的工作環(huán)境運行工作。強弱電隔離設(shè)計，保證長時間的安全運行。

二、全部動態(tài)跟蹤系統(tǒng)，智能化設(shè)計，降低了對操作人員的技術(shù)要求。操作過程更加簡單，方便。

三、雙偏心永磁直流激振器，頻率控制精度高，使用壽命更長久

四、通過點陣工業(yè)液晶屏，直觀了解時效過程中的所有曲線形態(tài)和數(shù)據(jù)的動態(tài)變化。

五、自動根據(jù)國標識別技術(shù)結(jié)果。自動判定時效頻率誤差。自動設(shè)定掃頻范圍。自動分析時效時間。

六、工業(yè)級微型打印機，速度更快，提高工作效率。

七、智能化識別加速度范圍、電流范圍。飛車現(xiàn)象自動停止保護。延長了設(shè)備的使用壽命，保證操作安全。

八、獨立的運算系統(tǒng)。亞共振點搜索精度達到0.1％.

對于振動時效效果的判斷：

依據(jù)中華人民共和國機構(gòu)行業(yè)標準JB/T9526《振動時效工藝參數(shù)選擇及技術(shù)要求》和振動時效工藝效果評定方法。

振動時效設(shè)備在自動處理過程中，其效果判斷和時間的設(shè)定*自動進行，在完成加工后通過對資料的分析處理，可給出時效工藝正確與否和按標準檢驗的結(jié)果。
a、振幅時間（A-N）曲線上升后變平
這是因為在時效過程中，隨著殘余應(yīng)力的釋放或變化，工件的材料鋼性松弛，物理性質(zhì)發(fā)生改變，使振幅不斷變化，一但這種變化停止，說明殘余應(yīng)力不再釋放或變化，即已達到時效目的。殘余應(yīng)力的變化過程在曲線上反映為振幅上升段，當振幅平穩(wěn)后即表明時效過程已完成。
b、振幅時間（A-t）曲線上升后下降后變平
同a項所述過程原理一樣，不同的是下降是因為工件加工頻率逐漸加大，超過了亞共振區(qū)。為了不使加工中的工件疲勞和破壞，時效設(shè)備所做出的保護調(diào)節(jié)。
c、振幅頻率（A-N）曲線振后的比振前的峰值升高
在時效過程中由于殘余應(yīng)力的釋放，作為約束力的殘余應(yīng)力變化使工件剛性發(fā)生變化減從而使振幅增大，這說明在效過程中殘余應(yīng)力是朝著消除的方向變化的。LM系列主參數(shù)是轉(zhuǎn)速，因此采用A-n曲線。
d、振幅頻率（A-N）曲線振后的比振前的峰值點左移
同前項所述原理一樣，只是由于剛性降低而使共振頻率降低。
e、振幅頻率（A-N）曲線振后的比振前的帶寬變窄
由于效過程中殘余應(yīng)力變化使鋼性降低，工件的共振變得較容易，直接反映就是頻帶變窄。
若效過程結(jié)束后，通過曲線和參數(shù)發(fā)現(xiàn)沒有出現(xiàn)其中任何一種變化，則視為效效果不合格，設(shè)備顯示器會自動給出提示。