布局形式 | 立式 | 電機(jī)功率 | 3000kW |
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動(dòng)力類型 | 電動(dòng) | 攪拌方式 | 其他 |
類型 | 多功能 | 料桶容量 | 50L |
每次處理量范圍 | 出料50-250L | 生產(chǎn)能力 | 50L |
應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源,電子 | 轉(zhuǎn)速范圍 | 3000r/min |
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
超聲3000W工業(yè)級(jí)中藥萃取提取系統(tǒng)
詳情:超聲波萃取是指使用超聲波萃取機(jī),利用超聲波輻射壓強(qiáng)產(chǎn)生的強(qiáng)烈空化應(yīng)效應(yīng)、機(jī)械振動(dòng)、擾動(dòng)效應(yīng)、高的加速度、乳化、擴(kuò)散、擊碎和攪拌作用等多級(jí)效應(yīng),增大物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)頻率和速度,增加溶劑穿透力,從而加速目標(biāo)成分進(jìn)入溶劑,促進(jìn)提取進(jìn)行的成熟萃取技術(shù)。超聲萃取技術(shù)適用萃取劑范圍廣,水、甲醇、乙醇等都是常用的萃取劑
施加超聲波,在有機(jī)溶劑和固體基質(zhì)接觸面上產(chǎn)生的高溫、高壓,加之超聲波分解產(chǎn)生的游離基的氧化能等,從而提供了高的萃取能。
優(yōu)點(diǎn):無需高溫,常壓萃取,安全性好,操作簡(jiǎn)單易行,超聲波萃取對(duì)溶劑和目標(biāo)萃取物的性質(zhì)關(guān)系小
超聲3000W工業(yè)級(jí)中藥萃取提取系統(tǒng)
超聲波萃取的原理
超聲波萃取中藥材的*性,是基于超聲波的特殊物理性質(zhì)。主要是主要通過壓電換能器產(chǎn)生的快速機(jī)械振動(dòng)波來減少目標(biāo)萃取物與樣品基體之間的作用力從而實(shí)現(xiàn)固--液萃取分離。
(1)加速介質(zhì)質(zhì)點(diǎn)運(yùn)動(dòng)。高于20 KHz聲波頻率的超聲波的連續(xù)介質(zhì)(例如水)中傳播時(shí),根據(jù)惠更斯波動(dòng)原理,在其傳播的波陣面上將引起介質(zhì)質(zhì)點(diǎn)(包括藥材重要效成分的質(zhì)點(diǎn))的運(yùn)動(dòng),使介質(zhì)質(zhì)點(diǎn)運(yùn)動(dòng)獲行巨大的加速度和動(dòng)能。質(zhì)點(diǎn)的加速度經(jīng)計(jì)算一般可達(dá)重力加速度的二千倍以上。由于介質(zhì)質(zhì)點(diǎn)將超聲波能量作用于藥材中藥效成分質(zhì)點(diǎn)上而使之獲得巨大的加速度和動(dòng)能,迅速逸出藥材基體而游離于水中。
(2)空化作用。超聲波在液體介質(zhì)中傳播產(chǎn)生特殊的“空化效應(yīng)”,“空化效應(yīng)”不斷產(chǎn)生無數(shù)內(nèi)部壓力達(dá)到上千個(gè)大氣壓的微氣穴并不斷“爆破”產(chǎn)生微觀上的強(qiáng)大沖擊波作用在中藥材上,使其中藥材成分物質(zhì)被“轟擊”逸出,并使得藥材基體被不斷剝蝕,其中不屬于植物結(jié)構(gòu)的藥效成分不斷被分離出來。加速植物有效成份的浸出提取。
(3)超聲波的振動(dòng)勻化(Sonication)使樣品介質(zhì)內(nèi)各點(diǎn)受到的作用一致,使整個(gè)樣品萃取更均勻。
綜上所述,中藥材中的藥效物質(zhì)在超聲波場(chǎng)作用下不但作為介質(zhì)質(zhì)點(diǎn)獲得自身的巨大加速度和動(dòng)能,而且通過“空化效應(yīng)”獲得強(qiáng)大的外力沖擊,所以能高效率并充分分離出來。
超聲波萃取的特點(diǎn)
適用于中藥材有效成份的萃取,是中藥制藥*改變傳統(tǒng)的水煮醇沉萃取方法的新方法、新工藝。與水煮、醇沉工藝相比,超聲波萃取具有如下突出特點(diǎn):
(1)無需高溫。在40℃-50℃水溫F超聲波強(qiáng)化萃取,無水煮高溫,不破壞中藥材中某些具有熱不穩(wěn)定,易水解或氧化特性的藥效成份。超聲波能促使植物細(xì)胞地破壁,提高中藥的療效。
(2)常壓萃取,安全性好,操作簡(jiǎn)單易行,維護(hù)保養(yǎng)方便。
(3)萃取效率高。超聲波強(qiáng)化萃取20--40分鐘即可獲提取率,萃取時(shí)間僅為水煮、醇沉法的三分之一或更少。萃取充分,萃取量是傳統(tǒng)方法的二倍以上。據(jù)統(tǒng)計(jì),超聲波在65--70oC工作效率非常高。而溫度在65oC度內(nèi)中草藥植物的有效成份基本沒有受到破壞。加入超聲波后(在65度條件下),植物有效成份提取時(shí)間約40分鐘。而蒸煮法的蒸煮時(shí)間往往需要兩到三小時(shí),是超聲波提取時(shí)間的3倍以上時(shí)間。每罐提取3次,基本上可提取有效成份的90%以上。
(4)具有廣譜性。適用性廣,絕大多數(shù)的中藥材各類成份均可超聲萃取。
(5)超聲波萃取對(duì)溶劑和目標(biāo)萃取物的性質(zhì)(如極性)關(guān)系不大。因此,可供選擇的萃取溶劑種類多、目標(biāo)萃取物范圍廣泛。
(6)減少能耗。由于超聲萃取無需加熱或加熱溫度低,萃取時(shí)間短,因此大大降低能耗。
(7)藥材原料處理量大,成倍或數(shù)倍提高,且雜質(zhì)少,有效成分易于分離、凈化。
(8)萃取工藝成本低,綜合經(jīng)濟(jì)效益顯著;
(9)超聲波具有一定的殺菌作用,保證萃取液不易變質(zhì)。
目前,實(shí)驗(yàn)室廣泛使用的超聲波萃取儀是將超聲波換能器(Transducer)產(chǎn)生的超聲波通過介質(zhì)(通常是水)傳遞并作用于樣品,這是一種間接的作用方式,聲振強(qiáng)度較低,因而大大降低了超聲波萃取效率。此外,通常實(shí)驗(yàn)室所用的超聲波發(fā)生器功率較大(3300W),因而會(huì)發(fā)出令人感覺不適的噪音(須采取隔音措施或操作期間遠(yuǎn)離超聲波發(fā)生器)。
超聲裝置亦分為浸入式和外壁式兩種,采用復(fù)頻共振方式,比單一頻率提取效率大大地提高。