一、液壓綜合實(shí)驗(yàn)臺(tái)技術(shù)參數(shù)：

1）輸入電源電壓：三線五線AC380V±10% 50HZ；

2）模塊和元件直流電壓：DC24V，4.5A，帶自動(dòng)短路保護(hù)功能；

3）控制電壓：安全控制電壓——DC24V；

4）使用環(huán)境：溫度-10℃~+40℃相對(duì)濕度＜85%（25℃）海拔＜4000m（防塵防潮）；

5）產(chǎn)品尺寸：長(zhǎng)×寬×高=2450mm*700mm*1850mm；

6）總功率：<=5KW；

7）額定壓力：<=7Mpa；

8）凈重：約為295kg；

9）液壓泵組部件：（雙泵組）

系統(tǒng)額定工作壓力：6Mpa。（大可至7Mpa）

（1）電機(jī)—泵裝置（2臺(tái)）

A、定量葉片泵：公稱排量12mL/r，容積效率 90%；  

定量葉片泵驅(qū)動(dòng)電機(jī)：三相交流電壓，功率2.2 KW，轉(zhuǎn)速1450r/min；

配先導(dǎo)式溢流閥。

B、變量葉片泵：低壓變量葉片泵，公稱排量12mL/r，壓力調(diào)節(jié)范圍 4～7Mpa；

變量葉片泵電機(jī)：三相交流電壓，功率1.5KW，轉(zhuǎn)速 1450r/min；

（2）油箱：公稱容積60L；附有液位、油溫指示計(jì)，吸油、回油濾油器，安全閥等；

（3）高品質(zhì)液壓油：中石油32#抗磨液壓油

（4）風(fēng)冷卻器：壓力0-1.6Mpa；流量：40L；

二、液壓綜合實(shí)驗(yàn)臺(tái)主要特點(diǎn):

1、實(shí)驗(yàn)臺(tái)：采用全鋼框架，主材以2.0mm厚度鋼板為主材，泵組封閉隱藏式設(shè)計(jì)，實(shí)驗(yàn)臺(tái)帶抽屜、存儲(chǔ)柜和放置支架，實(shí)驗(yàn)平臺(tái)設(shè)計(jì)有回油盤；裝有帶自鎖結(jié)構(gòu)的萬向輪，方便設(shè)備的移動(dòng)和定位。

2、連接方式及密封材料：液壓連接方式采用閉鎖式快換接頭，密封件均為進(jìn)口高密封度產(chǎn)品，使用過程絕不漏油。

3、電氣元件：電源品牌為中國(guó)臺(tái)灣明緯，電氣開關(guān)品牌為HGG海格電氣，繼電器組品牌為日本Omron歐姆龍，交流接觸器品牌為法國(guó)施耐德SE。另配有繼電器組、電磁閥電控單元、電氣按鈕模塊和時(shí)間繼電器模塊，電氣接入端口均附在實(shí)驗(yàn)臺(tái)電氣控制面板上，利用實(shí)驗(yàn)導(dǎo)線可在實(shí)驗(yàn)時(shí)方便的進(jìn)行插拔連接；

4、安全性能：帶電氣接地、漏電保護(hù)（漏地電流超30mA自動(dòng)斷電），缺相保護(hù)，直流過載保護(hù)?？刂齐娐肪鶠?4V直流安全電壓，電氣導(dǎo)線為安全型高絕緣實(shí)驗(yàn)導(dǎo)線。

5、軟件：智能化數(shù)據(jù)采集液壓實(shí)驗(yàn)臺(tái) 智能型液壓綜合實(shí)驗(yàn)裝置配有3套軟件，分別為：1套數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)軟件、和1套液壓仿真教學(xué)軟件、1套組態(tài)液壓回路通訊控制軟件；

6、多種控制方式：PLC控制、繼電器控制、手動(dòng)控制、軟件控制、網(wǎng)絡(luò)控制、觸摸屏控制等多種控制方式。

三、實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目：

1. 標(biāo)準(zhǔn)系列液壓元件工作原理認(rèn)識(shí)實(shí)驗(yàn)液

2、液壓元件性能測(cè)試實(shí)驗(yàn)；

（1）液壓泵性能測(cè)試實(shí)驗(yàn)；

a、液壓泵的空載性能測(cè)試；

b、液壓泵的機(jī)械效率、容積效率、總效率的特性測(cè)試。

（2）溢流閥的靜態(tài)特性實(shí)驗(yàn)；

a、調(diào)壓范圍測(cè)量；b、壓力振擺測(cè)量；c、壓力偏移測(cè)量；

d、壓力損失測(cè)量；e、卸荷損失測(cè)量；f、內(nèi)泄漏測(cè)量；g、啟閉特性測(cè)量。

（3）溢流閥的動(dòng)態(tài)特性實(shí)驗(yàn)；

a、溢流閥壓力階躍響應(yīng)特性曲線的測(cè)試；

b、溢流閥動(dòng)態(tài)參數(shù)（穩(wěn)態(tài)壓力、試驗(yàn)流量、卸荷壓力、壓力幅值、壓力超調(diào)量、壓力峰值、升壓時(shí)間、卸荷時(shí)間、過渡時(shí)間等）的物理意義和計(jì)算方法。

（4）節(jié)流閥的特性測(cè)試實(shí)驗(yàn)；

a、變負(fù)載速度-負(fù)載特性和功率特性的測(cè)試；

b、恒負(fù)載工況下功率特性的測(cè)試；

c、進(jìn)油節(jié)流調(diào)速、回油節(jié)流調(diào)速、旁路節(jié)流調(diào)速。

（5）調(diào)速閥的特性測(cè)試實(shí)驗(yàn)；

a、變負(fù)載速度-負(fù)載特性和功率特性的測(cè)試；

b、恒負(fù)載工況下功率特性的測(cè)試；

c、進(jìn)油調(diào)速閥調(diào)速的特性測(cè)試。

（6）減壓閥的靜態(tài)性能實(shí)驗(yàn)；

a、減壓閥的靜態(tài)特性參數(shù)（調(diào)壓范圍、壓力振擺、壓力偏移、內(nèi)泄漏量等）測(cè)試；

b、減壓閥進(jìn)口-出口特性曲線的測(cè)試；

c、減壓閥出口壓力-流量特性曲線的測(cè)試。

（7）減壓閥的動(dòng)態(tài)特性性能實(shí)驗(yàn)；

a、減壓閥的壓力階躍響應(yīng)特性曲線的測(cè)試；

b、減壓閥動(dòng)態(tài)特性各參數(shù)（穩(wěn)態(tài)壓力、試驗(yàn)流量、卸荷壓力、壓力幅值、壓力超調(diào)量、壓力峰值、升壓時(shí)間、卸壓時(shí)間、過渡時(shí)間等）的物理意義和計(jì)算方法。

（8）順序閥的特性測(cè)試實(shí)驗(yàn)；

a、壓力特性測(cè)試。

3、液壓基本回路實(shí)驗(yàn)

（1）壓力控制回路實(shí)驗(yàn)；

A、限壓回路：

a、壓力調(diào)定回路；    

b、溢流閥單級(jí)遠(yuǎn)程調(diào)壓回路；

c、多級(jí)溢流閥調(diào)壓回路；

d、溢流閥限制低壓回路（平衡回路）。

B、變壓回路：

a、一級(jí)減壓回路；

b、二級(jí)壓力回路；多路減壓回路。

C、卸荷回路：

a、換向閥的卸載回路；

b、電磁換向閥的卸荷回路；

c、二位二通閥卸荷回路；

d、溢流閥卸荷回路。

D、穩(wěn)壓回路：

a、液控單向閥保壓回路。

E、卸壓回路：

a、節(jié)流閥卸壓回路；

b、溢流閥卸壓回路；

c、順序閥卸壓回路。

F、減壓回路

a、減壓閥的減壓回路

（2）速度控制回路實(shí)驗(yàn)；

A、調(diào)速回路：

a、進(jìn)油節(jié)流調(diào)速回路（定壓節(jié)流調(diào)速回路、變壓節(jié)流調(diào)速回路）；

b、回油節(jié)流調(diào)速回路；

c、流量閥短接的速度換接回；

d、調(diào)速閥控制調(diào)速回路Ⅰ（進(jìn)油：調(diào)速閥定壓節(jié)流調(diào)速、調(diào)速閥變壓節(jié)流調(diào)速）；

e、調(diào)速閥控制調(diào)速回路Ⅱ（回油：旁路調(diào)速）；

f、差動(dòng)連接增速回路；

g、電磁閥和調(diào)速閥的減速回路；

h、節(jié)流閥串/并聯(lián)的二次進(jìn)給回路

i、調(diào)速閥串/并聯(lián)的二次進(jìn)給回路；

j、調(diào)速閥串聯(lián)的速度換接回路；

k、調(diào)速閥并聯(lián)的速度換接回路；

l、差動(dòng)全壓換接回路；

m、二位三通控制的差動(dòng)回路；

n、三位四通控制的差動(dòng)回路；

o、二次進(jìn)給回路；

p、三次進(jìn)給回路；

q、差動(dòng)工作換接回路；

r、用變量泵和液壓缸組成的容積調(diào)速回路；

s、用變量泵和節(jié)流閥的容積調(diào)速回路；

t、用變量泵和調(diào)速閥組成的容積調(diào)速回路。

B、同步回路：

a、節(jié)流閥控制的同步回路；

b、調(diào)速閥控制的同步回路；

c、雙缸同步回路

d、多回路作用缸自動(dòng)控制回路。

（3）方向控制回路實(shí)驗(yàn)；

A、換向回路：

a、換向閥控制換向回路

b、行程閥的順序動(dòng)作回路；

c、順序閥的順序動(dòng)作回路；

d、順序閥的平衡回路；

e、電氣行程開關(guān)控制的順序動(dòng)作回路；

f、壓力繼電器控制的順序動(dòng)作回路；

g、單向閥控制順序動(dòng)作回路。

B、鎖緊回路：

a、用換向閥鎖緊回路；  

b、液控單向閥的閉鎖回路；

c、單向閥鎖緊回路；

d、用“O"型、“H"型機(jī)能換向閥的閉鎖回路

C、順序回路：

a、采用順序閥的順序動(dòng)作回路；

b、采用電氣行程開關(guān)的順序動(dòng)作回路；

c、采用壓力繼電器的順序動(dòng)作回路。

D、平衡回路：

a、采用順序閥的平衡回路；

b、采用液控單向閥的平衡回路；

c、采用單向調(diào)速閥的平衡回路；

d、采用單向節(jié)流閥的平衡回路。

E、緩沖回路：

a、采用溢流閥的平衡回路；

b、采用調(diào)速閥的緩沖回路；

c、采用節(jié)流閥的緩沖回路。

（4）其它綜合組裝和擴(kuò)展性回路實(shí)驗(yàn)。

4、智能化數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)：壓力、流量、功率、轉(zhuǎn)速、溫度、位移等數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)采集、分析、處理、即時(shí)顯示、實(shí)驗(yàn)曲線自動(dòng)生成、打印等功能。

5、可編程序控制器（PLC）電氣控制實(shí)驗(yàn)，機(jī)電液一體化控制實(shí)驗(yàn)。

（1）、PLC的指令編程，梯形圖編程的學(xué)習(xí)；

（2）、PLC編程軟件的學(xué)習(xí)及使用；

（3）、PLC與計(jì)算機(jī)的通訊，在線調(diào)試、監(jiān)控；

（4）、PLC對(duì)液壓傳動(dòng)控制中的應(yīng)用及控制方案的優(yōu)化。

四、軟件配置:

1、液壓仿真控制系統(tǒng)：

液壓仿真控制軟件基于組態(tài)王而開發(fā)的液壓仿真控制系統(tǒng)，包含了20個(gè)液壓典型回路控制與演示。很形象的把壓力油的流向、各種液壓閥內(nèi)部閥芯的工作狀態(tài)、油缸的工作過程和齒輪泵的工作原理等仿真回路中一一展示出來。其中10余種可以直接與硬件相連接，控制硬件系統(tǒng)的工作和對(duì)整個(gè)工作過程進(jìn)行監(jiān)控，達(dá)到軟硬件同步工作的效果。液壓仿真控制模擬系統(tǒng)包含的有（具體回路有差異以標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)）：

液壓仿真軟件包含的液壓控制系統(tǒng)：

1）壓力調(diào)節(jié)回路——兩級(jí)調(diào)壓回路；

2）兩位兩通電磁換向閥卸荷回路；

3）兩位四通電磁換向閥換向回路；

4）三位四通電磁換向閥換向回路；

5）手動(dòng)換向閥換向回路；

6）進(jìn)油節(jié)流調(diào)速回路；

7）回油節(jié)流調(diào)速回路；

8）旁油節(jié)流調(diào)速回路；

9）行程開關(guān)控制兩個(gè)三位四通電磁換向閥換向回路；

10）順序閥控制的順序動(dòng)作回路（行程開關(guān)）；

11）速度換接回路：快—慢速度換接回路；

12）速度換接回路：快—慢—工速度換接（節(jié)流閥串聯(lián)）

13）速度換接回路：快—慢—工速度換接（節(jié)流閥并聯(lián)）；

14）鎖緊回路；

15）節(jié)流閥控制同步回路；

16）行程控制差動(dòng)差動(dòng)回路；

17）壓力繼電器的保壓泄荷回路；

18）液控單向閥保壓回路；

19）多級(jí)調(diào)壓回路；

20）壓力繼電器控制的順序動(dòng)作回路