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[供應(yīng)]瑞士威特普Watropur低溫污泥烘干機中國區(qū)總經(jīng)銷

貨物所在地:上海上海市

更新時間:2025-02-01 21:32:37

有效期:2025年2月1日 -- 2025年8月2日

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特點和優(yōu)點
WATROMAT® 低溫干燥系統(tǒng)旨在干燥由板框壓濾機,帶式壓濾機,離心脫水機,或類似的裝置所產(chǎn)生之污泥餅。 污泥餅經(jīng)注入循環(huán),溫暖, 燥的空氣把污泥的水分蒸發(fā)帶走. 含飽和水分的空氣自污泥儲柜上層出來后流經(jīng)冷凝管,在那 干 里的水分被凝結(jié)出來。凝結(jié)水分排出的熱量, 來把空氣重新加熱,再注入污泥餅干燥槽. 這周而復(fù)始的閉環(huán)干燥過程可以 用 把污泥含水量降到10%. 閉循環(huán)沒有廢氣排出,免

上海英帥機電設(shè)備工程有限公司*代理經(jīng)銷瑞士威特普污泥烘干機,:,, ensuregroup, www.ensuregroup。。com.cn

 特點和優(yōu)點

WATROMAT® 低溫干燥系統(tǒng)旨在干燥由板框壓濾機,帶式壓濾機,離心脫水機,或類似的裝置所產(chǎn)生之污泥餅。 污泥餅經(jīng)注入循環(huán),溫暖, 燥的空氣把污泥的水分蒸發(fā)帶走. 含飽和水分的空氣自污泥儲柜上層出來后流經(jīng)冷凝管,在那 干 里的水分被凝結(jié)出來。凝結(jié)水分排出的熱量, 來把空氣重新加熱,再注入污泥餅干燥槽. 這周而復(fù)始的閉環(huán)干燥過程可以 用 把污泥含水量降到10%. 閉循環(huán)沒有廢氣排出,免除*排空氣許可證。

特點:
干燥后污泥只含10%的水份. 操作溫度zui操作溫度zui高不超過30°C. 同電 耗可低達330瓦特/每公升水. 沒有廢氣和臭味 對周邊產(chǎn)生污染. 堅固耐用.

優(yōu)點:
較低的污泥處理費. 免除*排氣許可證. 職工接觸粉塵和有害氣體減到zui低. 投資 回收快.

 

 

污泥干化系統(tǒng)原理:

   污泥干化系統(tǒng)對濕污泥進行干化;干化產(chǎn)生的蒸汽循環(huán)利用,不凝結(jié)氣體通過抽氣風(fēng)機進行連續(xù)抽氣,防止臭氣外溢影響環(huán)境;出料空心螺旋對高溫物料進行邊冷卻邊出料;操作方便。系統(tǒng)由污泥干化機、蒸汽壓縮機、風(fēng)機、管道泵等組成。

2.2.1污泥干化系統(tǒng)

(1)系統(tǒng)啟動時采用鍋爐新蒸汽,經(jīng)過加熱后的污泥蒸發(fā)產(chǎn)生蒸汽,產(chǎn)生的再生蒸汽進MVR蒸汽壓縮機,在此再生蒸汽的溫度和壓力得到提升并能滿足連續(xù)蒸發(fā)的需要。經(jīng)過蒸汽壓縮機壓縮后的蒸汽為過熱蒸汽,其壓力稍高于大氣壓。

(2)不凝結(jié)氣體再經(jīng)排濕風(fēng)機提升壓力后,送至鍋爐送風(fēng)機入口經(jīng)送風(fēng)機送入鍋爐內(nèi)焚燒分解。

(3)蒸汽凝結(jié)產(chǎn)生的廢水,經(jīng)污水泵排至污水處理站。

 

圖2-1 工藝流程圖

2.2.2污泥干化機

    本項目污泥處理量為10t/d(含水率為80%)。設(shè)置1臺污泥干化機 。污泥干燥工藝作為污泥焚燒綜合利用的首要環(huán)節(jié),必須確保其性能安全、高效、可靠。本項目采用空心漿葉干化機與MVR蒸汽壓縮機是污泥干化主設(shè)備。

污泥干化機技術(shù)條件:

處理能力                            10t/d含水率80%的污泥

型號                        GS-7

污泥入口溫度                 常溫(20℃)

污泥出口溫度                 ~100℃

處理前含水率                80%

處理后含水率                 40%

日處理能力                  10t/d,zui大可達15 t/d

運行能力                     ~8000h/a

壽命                         25a

干化機技術(shù)性能:

主電機功率                  22kW

傳熱面積                     ~32m2

 MVR蒸汽壓縮機技術(shù)條件:

大 氣 壓 力

kPa

101.3

進 口 狀 態(tài)

 

飽和水蒸氣

蒸  發(fā)  量

kg/Hr

500

飽和蒸汽蒸發(fā)量

m3/min

28.5

進口飽和蒸汽溫度

90

進口飽和蒸汽壓力

kPa(A)

67.39

進口飽和蒸汽比容

m3/kg

3.41

出口飽和蒸汽溫度

105

出口飽和蒸汽壓力

kPa(A)

104.56

進出口飽和蒸汽壓差

kPa(A)

37.17

蒸 汽 壓 縮 比

 

1.78

溫      升

15

2.2.3蒸汽干化系統(tǒng)描述

     以10噸/日的污泥處理量設(shè)計干化系統(tǒng)。擬建立1臺污泥干化機,將污泥從含水率約80%左右干化至40%。 污泥干化車間為全封閉廠房,并通過將鍋爐二次風(fēng)機的吸風(fēng)口布置在污泥干化廠房內(nèi)形成負壓,將可能揮發(fā)的臭氣送入鍋爐焚燒脫臭。

     污泥干化后通過封閉刮板機集中收集,通過斗式提升機送入焚燒爐前干污泥倉存放。干污泥通過污泥給料機送入鍋爐內(nèi)焚燒處理。

     污泥干化機械采用空心漿葉式污泥干化機,其結(jié)構(gòu)如圖2-2和圖2-3所示:

 

 

圖2-2 空心漿葉式干化機結(jié)構(gòu)示意圖

 

圖2-3 空心漿葉式干化機剖面圖

    干化機軸端裝有蒸汽導(dǎo)入導(dǎo)出的旋轉(zhuǎn)接頭。蒸汽分為兩路,分別進入空心槳葉干化機殼體夾套和槳葉軸內(nèi)腔,將機身和槳葉軸同時加熱,以傳導(dǎo)加熱的方式對污泥進行加熱干化。污泥通過污泥泵連續(xù)送入干化機的,污泥進入干化機后,通過槳葉的轉(zhuǎn)動使污泥翻轉(zhuǎn)、攪拌,不斷更新加熱介面,充分與被加熱的機身和槳葉接觸,被充分加熱,使污泥所含的表面水分蒸發(fā)。同時,污泥隨葉片軸的旋轉(zhuǎn)向出料口方向輸送,在輸送中繼續(xù)攪拌,使污泥中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)。zui后,干化均勻的污泥由出料口排出。

    污泥經(jīng)過干化后含水率40%的干污泥成為顆粒狀污泥。污泥干化后的形態(tài)如圖2-4所示:

 

圖2-4 污泥干化后的形態(tài)

空心槳葉干燥機設(shè)備特點

(1) 設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,裝置占地面積小。由設(shè)備結(jié)構(gòu)可知,干燥所需熱量主要是由排列于空心軸上的空心槳葉壁面提供,而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設(shè)備的傳熱面大,可節(jié)省設(shè)備占地面積,減少基建投資。

(2) 熱量利用率高。污泥干燥機采用傳導(dǎo)加熱方式進行加熱,所有傳熱面均被物料覆蓋,減少了熱量損失;沒有熱空氣帶走熱量,熱量利用率可達90%以上。

(3) 楔形槳葉具有自凈能力,可提高槳葉傳熱作用。旋轉(zhuǎn)槳葉的傾斜面和顆?;蚍勰拥穆?lián)合運動所產(chǎn)生的分散力,使附著于加熱斜面上的污泥自動地清除,槳葉保持著高效的傳熱功能。另外,由于兩軸槳葉反向旋轉(zhuǎn),交替地分段壓縮(在兩軸槳葉面相距zui近時)和膨脹(在兩軸槳葉面相距離zui遠時)攪拌功能,傳熱均勻,提高了傳熱效果。

(4) 由于不需用氣體來加熱,就沒用氣體介入,干燥器內(nèi)氣體流速低,被氣體挾帶出的粉塵少,干燥后系統(tǒng)的氣體粉塵回收方便,尾氣處理裝置等規(guī)模都可縮小,節(jié)省設(shè)備投資。

(5) 熱源與物料不直接接觸,避免干化后含水率過低,造成粉塵含量過高而引起的粉塵爆炸的危險。

(6) 污泥含水率適應(yīng)性廣,產(chǎn)品干燥均勻性高。干燥器內(nèi)設(shè)溢流堰,可根據(jù)污泥性質(zhì)和干燥條件,調(diào)節(jié)污泥在干燥器內(nèi)的停留時間,以適應(yīng)污泥含水率變化的要求。此外,還可調(diào)節(jié)加料速度、軸的轉(zhuǎn)速和熱載體溫度等,在幾分鐘與幾小時之間任意選定停留時間。因此對污泥含水率變化的適應(yīng)性非常廣泛。

污泥干化主要設(shè)備選型如表4-1所示:

     表2-1  污泥干化主要設(shè)備

序號

名稱

數(shù)量

規(guī)格

1

漿葉式干化機

1

型號:GS-7

換熱面積:32m2(單臺)

電機 22KW

2

MVR壓縮機

1

FTBZ-125/接觸物料不銹鋼SUS304

 

2.2.4疏水系統(tǒng)

污泥干燥采用間接換熱,循環(huán)蒸汽冷凝經(jīng)疏水閥排至污水處理廠。

2.2.5尾氣(汽)處理系統(tǒng)

干化機干燥過程產(chǎn)生的尾汽,大部分為來自污泥自身的水分,少量為揮發(fā)性氣體及干化機漏氣。蒸汽壓縮回用,不凝結(jié)氣體經(jīng)引風(fēng)機提升壓力后,一路送至鍋爐高溫焚燒分解。

2.3電氣控制系統(tǒng)

2.3.1設(shè)計范圍

本工程電氣設(shè)計范圍:污泥干化處理項目各工藝系統(tǒng)相對應(yīng)的附屬系統(tǒng)及設(shè)備的全部電氣部分設(shè)計,包括:

(1)供配電系統(tǒng)

(2)保護、控制、信號及測量

(3)電纜及電纜設(shè)施

(4)照明和檢修網(wǎng)絡(luò)

(5)過電壓保護和接地

(6)廠內(nèi)通信

2.3.2供配電系統(tǒng)

(1)供配電系統(tǒng)接線

根據(jù)本工程實際情況和工藝生產(chǎn)特點,用電負荷按三級考慮。

經(jīng)計算,本期工程廠內(nèi)計算負荷約為360kW, 380V配電裝置采用單母線接線,低壓配電系統(tǒng)采用TN-C-S接地方式。

本工程在進線處設(shè)置計量表計。低壓部分采用集中無功自動補償方式,功率因數(shù)達到0.9-0.95。

(2)主要電氣設(shè)備選擇

根據(jù)工藝專業(yè)要求,部分電動機采用變頻控制,變頻器采用ABB,變頻器自帶諧波過濾裝置,如電抗器、EMC濾波器等,電器元件采用施耐德品牌。

(3)電氣設(shè)備布置

根據(jù)現(xiàn)場確定合適、方便操作的位置。

(4)配電設(shè)計

根據(jù)各專業(yè)條件,本工程各車間的環(huán)境特征如下:

a)配電室、控制室:一般環(huán)境場所;

b)濕污泥庫房:潮濕環(huán)境;

c)鍋爐房:多塵環(huán)境;

d)干化車間:多塵環(huán)境,該場所裝有機械通風(fēng)機和除塵器;

2.4、儀表自動化控制系統(tǒng)

自動化控制系統(tǒng)包括:進料控制系統(tǒng);干化控制系統(tǒng);尾氣凈化控制系統(tǒng);輔助工程控制系統(tǒng)。

在*控制室通過計算機監(jiān)控系統(tǒng)實現(xiàn)對污泥存儲輸送系統(tǒng)、干化系統(tǒng)、尾氣凈化系統(tǒng)等進行集中工業(yè)電視監(jiān)視和控制,并設(shè)有就地控制方式對主要裝置及輔助裝置進行控制。

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