一、產(chǎn)品介紹

1.GWA-1000D微機(jī)電液伺服鋼絞線專用試驗(yàn)機(jī)采用雙空間油缸下置結(jié)構(gòu)。其中試臺(tái)與下橫梁之間為壓縮空間，可實(shí)現(xiàn)對(duì)試樣的壓縮等試驗(yàn)；下橫梁與上橫梁之間為拉伸空間，主要進(jìn)行對(duì)試樣的拉伸試驗(yàn)。試驗(yàn)空間通過絲杠旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)下橫梁上下移動(dòng)來自動(dòng)調(diào)整。由電氣控制器、伺服電機(jī)、負(fù)荷傳感器、位移傳感器、引伸計(jì)與計(jì)算機(jī)共同組成的閉環(huán)伺服控制系統(tǒng)，可自動(dòng)精確地控制試驗(yàn)過程，并自動(dòng)測量試驗(yàn)力、位移、變形等試驗(yàn)參數(shù)。

2.該試驗(yàn)機(jī)主要用于金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等試驗(yàn)；可實(shí)現(xiàn)等速率加荷、等速率變形、等速率位移等試驗(yàn)，并可在一次試驗(yàn)中實(shí)現(xiàn)力、變形、位移三段控制，各控制之間可平滑切換。

3.試驗(yàn)操作和數(shù)據(jù)處理符合GB/T228.1-2010《室溫材料 金屬拉伸試驗(yàn)方法》的要求，通過計(jì)算機(jī)采集和軟件處理能自動(dòng)控制試驗(yàn)過程和自動(dòng)求出試驗(yàn)結(jié)果。由微機(jī)屏幕實(shí)時(shí)顯示試驗(yàn)曲線和試驗(yàn)結(jié)果，由打印機(jī)打印試驗(yàn)報(bào)告和試驗(yàn)曲線。

二、伺服泵優(yōu)勢：

優(yōu)勢主要有三個(gè)：

①穩(wěn)定與可靠 由于伺服電機(jī)的技術(shù)完善以及性能的穩(wěn)定、可靠，油泵技術(shù)的完善以及性能的穩(wěn)定、可靠，所以伺服泵技術(shù)的 Max特點(diǎn)就是穩(wěn)定與可靠。液壓控制系統(tǒng)的故障率可趨向于零。

②控制精度高 應(yīng)力速率、應(yīng)力保持、應(yīng)變速率、應(yīng)變保持、橫梁位移速率的控制精度均優(yōu)于±0.2%。這對(duì)于其它試驗(yàn)機(jī)來說是不可想象的。

③* 越是在加載狀態(tài)下，靜音效果越好。應(yīng)用伺服泵技術(shù)控制的電液伺服萬能試驗(yàn)機(jī)可稱為*試驗(yàn)機(jī)。

3.液壓控制系統(tǒng)為伺服閥（或數(shù)字閥）的試驗(yàn)機(jī)（數(shù)字閥控制為開環(huán)控制），液壓油的流量大小及系統(tǒng)壓力取決于閥芯開口的大小，由閥芯在閥套內(nèi)持續(xù)不停地移動(dòng)來實(shí)現(xiàn)。液壓油中的細(xì)微顆粒極易造成閥芯卡死，試驗(yàn)機(jī)癱瘓。因此，對(duì)液壓油的清潔度要求、試驗(yàn)機(jī)工作環(huán)境的清潔度要求都*。正是由于伺服閥太過嬌貴，致使試驗(yàn)機(jī)的故障率大幅提高。這是國內(nèi)試驗(yàn)機(jī)行業(yè)的一大頑疾。而伺服泵技術(shù)則*克服了這一行業(yè)難題，帶領(lǐng)我們國家的試驗(yàn)機(jī)控制技術(shù)前進(jìn)了一大步。                    

三、設(shè)備性能特點(diǎn):

1.主機(jī)油缸采用柱塞式結(jié)構(gòu)，油缸套采用鑄鋼材質(zhì)、柱塞采用球墨鑄鐵，在工廠經(jīng)過粗加工后，進(jìn)行回火處理，并經(jīng)過一年以上的時(shí)效處理，確保油缸套和柱塞的穩(wěn)定性，并且要保證油缸套和柱塞的同心度，并經(jīng)過超壓實(shí)驗(yàn)，沒有滲漏，和體變的油缸才是合格的，只有這樣的油缸才能裝到試驗(yàn)機(jī)上。

2.整機(jī)采用4根光杠，2根絲杠，由大截面的下試臺(tái)，活動(dòng)中橫梁和上橫梁組成高剛度的閉環(huán)受力框架，完成試樣的拉伸試驗(yàn)。

3.力傳感器采用G精度負(fù)荷傳感器，該傳感器經(jīng)過特殊的處理，真空回火，脈動(dòng)疲勞來消除傳感器體的內(nèi)應(yīng)力，確保傳感器的長期穩(wěn)定性。

4.電機(jī)采用中國臺(tái)灣東元牌電機(jī)，該電機(jī)具有性能可靠；運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音小；結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，外觀漂亮等特點(diǎn)；

5.鉗口夾具屬于消耗品，它的使用時(shí)間與用戶所做試樣的強(qiáng)度及頻率有關(guān)，我公司在主機(jī)中已各配的扁試樣鉗口及圓試樣鉗口材料采用20CrMnTi經(jīng)過鍛造熱處理、時(shí)效、加工等工序特殊處理，硬度適中，故平均使用壽命優(yōu)于同行業(yè)。

四、控制系統(tǒng):

STC8800萬能試驗(yàn)卡是基于 PCI 接口的微機(jī)內(nèi)置式PCI試驗(yàn)卡，符合PCI 2.1規(guī)范。該卡可直接插入微機(jī)的任一PCI插槽中，通過簡單的連線，直接連接到試驗(yàn)機(jī)，即可實(shí)現(xiàn)微機(jī)自動(dòng)測量與控制，真正做到即插即測。STC8000萬能試驗(yàn)卡集程控放大、A/D轉(zhuǎn)換、D/A轉(zhuǎn)換、數(shù)字量I/O、計(jì)數(shù)及脈沖發(fā)生（PWM）、方波發(fā)生（SWP）等功能于一體，其系統(tǒng)結(jié)構(gòu)可靠簡潔，并且具有十分良好的互換性。

STC8000采集卡的技術(shù)性能：

l 2路高精準(zhǔn)24位A/D轉(zhuǎn)換通道。有效采樣周期50Hz，Z高分辨率達(dá)±1/500000，全程不分檔，全程分辨率不變;

l 3路數(shù)字量采集，采用高速光耦，截止頻率高達(dá)100MHz；

l 8路開關(guān)量輸入輸出；

l 1路方波輸出，輸出頻率范圍高達(dá)1:200萬；

l 1路DA輸出，輸出精度高達(dá)18位；

l 2路PWM輸出，輸出精度高度1:10萬；

l 全系統(tǒng)采用數(shù)字化設(shè)計(jì), 安全、穩(wěn)定、可靠、精度高;

l 全系統(tǒng)無任何可調(diào)器件，數(shù)字調(diào)零和測控參數(shù)自動(dòng)標(biāo)定；

l 系統(tǒng)集成CPLD運(yùn)算器件，具備高速運(yùn)算能力，實(shí)時(shí)處理數(shù)字信號(hào)；

l 系統(tǒng)板采用4層PCB*抗干擾布線方法，抗G擾能力強(qiáng)；

l 本系統(tǒng)采用PCI2.1總線標(biāo)準(zhǔn)；易擴(kuò)展、易升級(jí)而且做到"即插即用"；

l 嚴(yán)格遵循JJF 1103-2003萬能試驗(yàn)機(jī)計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的評(píng)定進(jìn)行設(shè)計(jì)。

五、

測控軟件簡介:

? 全程不分檔顯示試驗(yàn)力及峰值、變形，并且分辨率不變，可自動(dòng)標(biāo)定；

? 同時(shí)記錄力-時(shí)間，變形-時(shí)間，位移-時(shí)間、應(yīng)力-時(shí)間、應(yīng)變-時(shí)間、力-變形、力-位移、

應(yīng)力-應(yīng)變等試驗(yàn)曲線，可隨時(shí)切換觀察，高速采樣；

? 準(zhǔn)確、完善的數(shù)據(jù)分析功能，采用人機(jī)交互方式分析計(jì)算測試材料的機(jī)械性能指標(biāo)，可自動(dòng)計(jì)算彈性模量、屈服強(qiáng)度、非比例伸長應(yīng)力等，也可人工干預(yù)分析過程，提高分析的準(zhǔn)確度；

? 提供多種報(bào)表打印接口，用戶可根據(jù)需要編輯任何格式的報(bào)表；

?   試驗(yàn)數(shù)據(jù)采用標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫管理方式，自動(dòng)保存所有試驗(yàn)數(shù)據(jù)和曲線；

? 系統(tǒng)軟件集成GB/T228.1－2010等200多種國家標(biāo)準(zhǔn)或試驗(yàn)方法；

? 該系統(tǒng)正在為全國近7000臺(tái)試驗(yàn)機(jī)服務(wù)，技術(shù)已經(jīng)非常成熟。

軟件主界面

六、設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)參數(shù)：

（1）  Max試驗(yàn)力(kN)：      1000；

（2） 整機(jī)精度等級(jí)：        1級(jí) ；

（3） 立柱數(shù)：              4立柱、2絲杠（液壓夾緊）；

（4） 試驗(yàn)力測量范圍(kN)：  2%～100%F·S；

（5)  變形分辨率：           Max變形量的1/500000 ；

（6)  試驗(yàn)力示值誤差：      ±1%；

（7)  變形分辨力(mm)：      Max變形量的1/500000 ；

（8） 變形測量范圍：        1%～100%F·S；

（9)  位移示值相對(duì)誤差：    ±1%以內(nèi)；

（10）控制參數(shù)：

◆ 力控控制速度范圍：  0.001％～5％FS/s；

◆ 力控速度控制精度：  0.001％～1％FS/s時(shí)，±0.2％；1％～5％FS/s時(shí)，±0.5％；

◆ 力控保持精度：      ±0.002％FS；

◆ 變形控控制速度范圍：0.001％～5％FS/s；

◆ 變形控速度控制精度：0.001％～1％FS/s時(shí)，±0.2％；1％～5％FS/s時(shí)，±0.5％。

◆ 變形控保持精度：    ±0.002％FS；

◆ 位移控控制速度范圍：0.007～100mm/min；

◆ 位移控速度控制精度：±0.2％；

◆ 位移控保持精度：    *；

◆ 應(yīng)變控+應(yīng)變控+位移控，屈服自動(dòng)判定，適合GB228.1-2010 A方法；

◆ 應(yīng)變控+位移控+位移控，屈服自動(dòng)判定，適合GB228.1-2010 A方法；

◆ 應(yīng)力控+應(yīng)變控+位移控，屈服自動(dòng)判定，適合GB228.1-2010 B方法；

◆ 應(yīng)力控+位移控，非彈性段自動(dòng)判定，適合力控拉斷；

（11)兩立柱有效距離(mm)：   580；

（12) Max拉伸空間 (mm)：    1100；

（13） Max壓縮空間(mm)：    700；

（14)圓試樣夾持直徑(mm)：   Φ13-Φ30；

（15）壓盤尺寸(mm)：        Φ155；

（16)活塞行程(mm)：         150；

（17)主機(jī)外形尺寸(mm)：     920×820×2600；

（20)主機(jī)重量(kg)：         3000；

（21)總功率(KW)：           2；

（22)工作環(huán)境：             室溫10～35℃，濕度20%～80%

七、產(chǎn)品組件與配置：

（一）標(biāo)準(zhǔn)主機(jī)部分

◆ 底座：1件；

◆ 主油缸：1件；

◆ 活塞：1件；

◆ 工作臺(tái)：1件，；

◆ 上、下橫梁：各1件；

◆ 立柱：4根，表面鍍鉻；

◆ 絲杠：2根；

◆ 拉伸螺母：2只；

◆ 減速電機(jī)：1套，裝在底座上（國茂齒輪減速三相異步電動(dòng)機(jī)）。

（二）動(dòng)力源系統(tǒng)

◆ 主油泵：1臺(tái)，德國FAG技術(shù)制造，RK7-8.5/4.51P-E；

◆ 伺服電機(jī)：1臺(tái)（中國臺(tái)灣東元，JSMA-MB10ABK01）；

◆ 電磁換向閥：1件（中路昌專有技術(shù)）；

◆ 調(diào)整溢流閥：1件（中路昌專有技術(shù)）；

◆ 濾油器：1個(gè)（ZU-H10×20，海德克液壓）；

◆ 高壓油管：5根；

◆ 油箱：1只（容量：60升）；

◆ 油源柜：1臺(tái)，兼做微機(jī)工作臺(tái)。

（三）電氣系統(tǒng)

◆ 交流接觸器：2個(gè)；

◆ 斷路器：1個(gè)；

◆ 熔斷器：1個(gè)；

◆ 航插：3個(gè)；

◆ 限位開關(guān)：1套，控制活塞 Max升程；

◆ 控制開關(guān)：1套。

（四）測量顯示與控制系統(tǒng)

◆ 負(fù)荷傳感器：1個(gè)，G精度傳感器（1000KN）；

◆ 位移傳感器：1只，拉線式光電編碼器（開思）；    

◆ 電子引伸計(jì)：1支；

◆ 臺(tái)式商用計(jì)算機(jī)：1臺(tái)（惠普品牌）；

◆ 獨(dú)立式全數(shù)字控制器：1套（SmartTtest型，濟(jì)南中路昌）；

◆ 專用測控軟件：1套（SmartTtest型試驗(yàn)軟件，濟(jì)南中路昌）。

（五）標(biāo)準(zhǔn)配置試驗(yàn)器具

◆ 液壓夾持裝置：2套（上下橫梁外置各1套）；

◆ 鉗口卡板：1副（共4塊）；

◆ 鋼絞線鉗口：Φ15.24mm，1付,有效夾持長度180mm；圓鉗口Φ13-Φ30，1付;

◆ 壓縮附具：1套；\