膠料的快速檢驗

　　A可塑度

　　一、試樣

　　1、試樣為圓柱形，直徑為16±0.5mm,高為10±0.25mm.

　　2、試樣不應有氣泡、氣孔和雜物。

　　3、如果膠厚達不到要求時，應在取樣后，立即趁熱疊合至粘合。

　　4、膠料加工后，在2~24小時內制備試樣，進行試驗。

　　二、試驗儀器

　　1、定負荷壓縮塑性計。

　　2、塑性計的負荷由上壓板與重錘等組成，其重量為5±0.005公斤。在支架上裝置百分表，分度為0.01mm。

　　3、塑性計垂直裝在恒溫箱內的架子上，離箱底不少于60mm,重錘的溫度為70±1℃。

　　4、厚度計的測量面直徑為10±0.1mm,壓重為100±10克。

　　三、試驗步驟

　　1、試樣裁好后，用厚度計測量試樣高度，到0.01mm。

　　2、如果試樣發(fā)粘可墊上玻璃紙，在測量高度時，應減去玻璃紙厚度。

　　3、壓縮前試樣應在70±1℃下預熱3分鐘。

　　4、將預熱后的試樣放在兩壓板的中心位置上，壓縮3分鐘，測量在負荷作用下的高度。

　　四、試驗結果

　　1、代表每一試驗品性能的試樣數(shù)量不應少于3個，充許偏差為±0.02,經取舍后不應少于2個試樣，試驗結果取其算術平均值。

　　2、測定結果用小數(shù)點后3位表示，取值到小數(shù)后2位。

　　B邵氏A硬度

　　一、試樣

　　1、試樣可選用經硫化后的橡膠，并可為任意形狀，但兩面必須平等，其厚度為6±0.5mm,試樣面積應夠測量三點，測量點間的距離及測量點與試樣邊緣的距離不得小于12mm.

　　2、試樣表面應光滑平整，不得有缺膠。

　　二、試驗儀器

　　1、邵氏A型硬度計。

　　2、硬度計的鋼球直徑為10±0.01mm,表面光潔度▽10,硬度為洛氏，硬度58度。

　　3、對試樣預加的負荷（鋼球與連桿的總重）為50±5克，鋼球對試樣的壓力為1050±5克。

　　三、試驗步驟

　　1、利用儀器上的水平儀把儀器調整呈垂直狀態(tài)。

　　2、把試樣放在鋼球下面的底板上，升降旋鈕使鋼球與試樣的表面接觸后加以固定，這時儀器上的指針應指于零點。

　　3、緩慢地將手柄推向儀器后方，使主負荷砝碼降落，作用于試樣上。

　　4、試樣上每點只準測量一次，每個試樣應測量三點，取其中值為試驗結果。

　　四、試驗結果

　　1、以鋼球的壓入深度表示試驗結果，到±0.01mm.

　　2、代表每種試驗品性能的試樣數(shù)量，不應少于3個，試驗結果取中值。

　　C、密度（密度標準液法測定）

　　一、標準液的配備：

　　1、采用純度為98%的氯化鋅（化學純）配備。

　　2、將固體氯化鋅加熱，使其溶解，待充分冷卻后備用。

　　3、根據(jù)不同的密度指標，加入蒸餾水稀釋，并采用波美計進行標定（附助儀器包括量筒、燒杯、滴定管等），每種密度液的差值0.02.

　　4、經過標定的密度液倒入容量為200毫升的廣口瓶中（有瓶塞）

　　5、配密度液時用滴定管加入1~2滴稀鹽酸，使密度液呈微酸性。

　　6、密度液必須進行定期標定（一般為半個月標定一次，亦可根據(jù)檢驗頻數(shù)適當延長或縮短標定周期），以保證比重液的準確性。

　　二、密度的測定：

　　1、試樣應無雜質，氣泡。

　　2、檢驗時將試樣放在經標定好的各種密度不同的標準液中。根據(jù)阿基米德浮力原理，觀察試樣是否處于平衡、下降、上浮狀態(tài)。再從試樣在標準液中的平衡狀態(tài)，來確定膠料的密度。

　　3、每次試樣放入標準液前，要先放在酒精中浸洗，然后揩抹干凈，以洗去試樣中的污垢并消除試樣中的氣泡。保證標準液的準確度及檢驗數(shù)據(jù)的準確度。

　　4、試驗結果，代表每種試驗性能的試樣數(shù)量不應少于3個，試驗結果取中值。

　　附錄一：波比計測定密度液之波比濃度與密度關系對照：

　　密度1.101121.141.161.181.21.221.241.26

　　波比濃度13.015.417.719.822.024.026.027.929.7

　　密度1.281.301.321.341.361.381.401.421.44

　　波比濃度31.533.335.036.638.239.841.242.744.1

　　密度1.461.481.501.521.541.561.581.601.62

　　波比濃度45.446.848.149.450.651.853.054.155.2

　　密度1.641.661.681.701.721.741.761.781.80

　　波比濃度56.357.458.459.560.461.462.363.264.2

　　注：波比濃度可以從波美計中直接讀出。

　　附錄二：試驗用膠料硫化設備、硫化操作規(guī)程

　　一、硫化設備

　　1、平板硫化機

　　硫化機的熱板，用輥軋鋼板加工制造。采用蒸汽加熱或電加熱。在整個硫化過程中，在模具型腔面積上施加的壓力不低于3.5MPa.

　　熱板的加壓面應是平面，將軟質鉛條放置在熱板之間，當熱板在150℃及滿壓下閉合時，其平行度應在0.25mm/m范圍之內。

　　無論使用何種型號的熱板，在整個模具面積上的溫度應分布均勻，各點及各點與中心加熱點的大波動溫差不大于±1℃。

　　當使用蒸氣加熱時，在蒸氣管道引出端安裝自動汽、水分離器或排出口，以便使蒸氣室的部位，以保證良好的排水。為了防止加熱板與加壓活動平臺之間的熱傳導，好在它們之間加上鋼制絕緣板或其它方法，使之盡量減少熱損失，并對熱板通風裝置進行適當?shù)母綦x。

　　2、模具

　　用于硫化橡膠物理機械性能試驗的半成品試樣的模具，應根據(jù)試樣試驗中所規(guī)定的半成品尺寸、形狀以及硫化設備的有效面積來設計制造。材料采用中炭鋼鍍鉻或不銹鋼，模腔表面應拋光，光潔度應達到▽7以上，模具的模蓋與模底的厚度不應小于10mm.

　　模腔表面在一般情況下，不使用隔離劑，如果需要只能采用與硫化膠不產生化學作用的殘留隔離劑，多余的隔離劑應在后一次半成品試樣硫化完畢后予以清除。適用的隔離劑有硅油或中性皂油等。

　　為了避免模腔中材料的污染，可以將玻璃紙、鋁箔等薄膜材料墊在模腔中的上下兩面，同時應對半成品試樣質量予以調整。

　　二、硫化程序

    1、半成品試樣硫化前，使處在閉合狀態(tài)下的平板硫化機中的模具溫度達到硫化溫度的±1℃范圍以內，并在此溫度下至少預熱20分鐘，連續(xù)硫化時可不用再預熱。

　　2、在盡可能短時間內啟開平板，將半成品試樣裝入模具，閉合平板。當模具從平板中取出往里裝半成品試樣時，應采取預防措施，以避免模具由于接觸冷金屬板或暴露在空氣流中而過度冷卻。

　　3、硫化時從加足壓力開始至泄壓這段時間作為硫化時間。硫化期間模腔壓強不得小于3.5MPa,允許硫化時間誤差為±20秒。平板一打開，立即將硫化半成品試樣取出，放在室溫或低于室溫的水中冷卻10~15分鐘，然后擦干在水里冷卻的硫化半成品試樣，保存待試。

　　4、硫化半成品試樣從硫化到測試短時間為6小時，長時間不得超過四星期。