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材料試驗機期間核查作業(yè)指導(dǎo)書
1 術(shù)語
1.1 示值誤差 = 顯示值 – 標準值
1.2 示值相對誤差 = （顯示值 – 標準值）/標準值
1.3 示值重復(fù)性（相對）誤（極）差 = 重復(fù)性條件下測量3次，得到3個示值，用這3個示值中大值與小值之差除以標準值。
對于某種具體的儀器設(shè)備，在定義重復(fù)性（相對）誤（極）差的要求時，應(yīng)規(guī)定測試的次數(shù)。
1.4 大允許示值相對誤差
允許的示值相對誤差的大值，Ⅰ級材料試驗機為1%。
1.4 大允許（重復(fù)性）誤差
允許的重復(fù)性（相對）誤（極）差的大值，Ⅰ級材料試驗機為1%。
2 準備
2.1 環(huán)境條件要求：
溫度： 23-27 o C 相對濕度：≤70%
2.2 材料試驗機
必須保持材料試驗機的清潔，在核查前要仔細清除材料試驗機灰塵等，仔細檢查材料試驗機所有零部件的完好，保證材料試驗機能正常的運行。
2.3 電路系統(tǒng)
核查前檢查材料試驗機的電路系統(tǒng)是否正常，在正常情況下通電預(yù)熱2小時。
3 核查的計量特性 ( 期間核查可以不是全項目 )
3.1材料試驗機示值相對誤差
3.2 材料試驗機重復(fù)性相對誤差
4 核查的實施
4.1 預(yù)備
4.1.1 確定測量點
根據(jù)被核查材料試驗機的量程范圍，選擇300N的20%（60N）、40%（120N）、60%（180N）、80%（240N）、100%（100N）為測量點，（材料試驗機檢定規(guī)程用了這些點（等差數(shù)列），實際上測量點好成等比數(shù)列），采用通過國家法定計量校準的標準測力儀對試樣進行測定，得到試樣測試值在測量點附近即可。
4.1.2 調(diào)試材料試驗機
按照材料試驗機操作規(guī)程將材料試驗機調(diào)到零位；
4.2 材料試驗機示值相對誤差和重復(fù)性相對誤差的核查檢測
用材料試驗機對與標準測力儀測試過的試樣等值（經(jīng)統(tǒng)計檢驗，沒有發(fā)現(xiàn)樣品不均勻的三個備份樣進行測試（破壞性測試），得到三個測量值。分別記錄示值，用公式
WNR}S6{8U0BEM.png)
分別計算出示值相對誤差
用公式
分別計算出重復(fù)性相對誤差，將示值相對誤差和重復(fù)性相對誤差，填入期間核查記錄表。
4.3 材料試驗機期間核查結(jié)果的判定
4.3.1 一個測量點
4.3.1.1 示值相對誤差
根據(jù)國家計量檢定規(guī)程JJG 139-1999《拉力、壓力和材料試驗機檢定規(guī)程》的規(guī)定，分別對材料試驗機各測量點進行判定，若相對示值誤差不大于大允許示值相對誤差（1%），判定該點的示值相對誤差合格；否則判定該點的示值相對誤差不合格。
- 重復(fù)性相對誤差的判定
根據(jù)國家計量檢定規(guī)程JJG 139-1999《拉力、壓力和材料試驗機檢定規(guī)程》的規(guī)定，分別對材料試驗機各測量點進行判定，若相對重復(fù)性相對誤差不大于大允許重復(fù)性相對誤差（1%），判定該點的重復(fù)性相對誤差合格；否則判定該點的重復(fù)性相對誤差不合格。
4.3.1.3
一個測量點示值相對誤差和重復(fù)性相對誤差都合格時判該點合格。
4.4 對材料試驗機的綜合判定
4.4.1 期間核查合格
當量程內(nèi)的所有各測量點示值相對誤差和重復(fù)性相對誤差都合格時，判該材料試驗機的期間核查合格。貼綠色標識。
4.4.2 期間核查部分合格
當量程內(nèi)的部分測量點的示值相對誤差和重復(fù)性相對誤差都合格時，允許使用部分量程，判該材料試驗機的期間核查部分合格，（一般來說合格量程段不超過兩個）判該材料試驗機的期間核查部分合格，貼黃色標識。
5.3.2.2 期間核查不合格
當量程內(nèi)的所有測量點都不合格時，判該材料試驗機的期間核查不合格，貼紅色標識（慎用紅色標識）。
大允許值（摘自JJG 139-1999 1.10）
試驗機準確度級別 | 大允許值 | |
示值相對誤差 | 示值重復(fù)性相對誤差 | |
0.5 | ±0.5 | 0.5 |
1 | ±1.0 | 1.0 |
2 | ±2.0 | 2.0 |
3 | ±3.0 | 3.0 |
1） 對于0.5 級試驗機，核查的示值相對誤差應(yīng)滿足q ≤ ±0.5%，示值重復(fù)性相對誤差應(yīng)滿足b ≤ 0.5% , 若滿足，核查合格；若不滿足，則核查不合格。
2） 對于1 級試驗機，核查的示值相對誤差應(yīng)該滿足q ≤ ±1%，示值重復(fù)性相對誤差應(yīng)該滿足b ≤ 1.0% , 若滿足，核查合格；若不滿足，則核查不合格。