激光測(cè)距儀檢定裝置 返回列表頁(yè)

一、用途：
激光測(cè)距儀檢定裝置用于手持式激光測(cè)距儀檢測(cè)以及檢定。檢驗(yàn)臺(tái)設(shè)計(jì)*符合JJG966-2010《手持式激光測(cè)距儀》計(jì)量檢定規(guī)程要求。同時(shí)還可以用于檢定鋼卷尺和全站儀，一臺(tái)多用。
 

二、檢定裝置技術(shù)指標(biāo)：

1、檢定臺(tái)外形長(zhǎng)度：10m（采用分段法檢測(cè)可以檢定5-200m）
2、有效檢測(cè)長(zhǎng)度：10m（可以根據(jù)需要定制不同長(zhǎng)度）
3、標(biāo)準(zhǔn)器準(zhǔn)確度：可采用激光干涉儀，或者采用標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺
4、檢定臺(tái)導(dǎo)規(guī)直線(xiàn)度：≤0.05mm/m。
5、檢定臺(tái)整體靜摩擦力：≤10N
6、儀器zui小分辨力：0.01mm
7、儀器可升降工作臺(tái)：采用強(qiáng)制定心方式置儀器中心與檢定臺(tái)軸線(xiàn)同心
8、儀器自帶照明裝置
9、5kg砝碼2個(gè)，1.6公斤砝碼1個(gè)，1kg砝碼1個(gè)，0-500mm零位校驗(yàn)尺一把；
10、百分表：zui小讀數(shù)格值為0.01mm；
11、全站儀升降裝置：帶旋轉(zhuǎn)手柄，提升裝置，全站儀平臺(tái)YZ軸可調(diào)；
12、整體結(jié)構(gòu)組成包括：花崗石平臺(tái)單元，導(dǎo)軌單元，滑塊單元，讀數(shù)儀表單元，鋼卷尺等夾持單元，儀器安置單元,支撐單元組成。
13、平臺(tái)單元：平臺(tái)采用優(yōu)選花崗石制造，3段拼接方式，每段花崗石規(guī)格為長(zhǎng)3400*寬300*高300mm；
14、導(dǎo)軌單元導(dǎo)軌采用線(xiàn)導(dǎo)軌，導(dǎo)軌材料為GGCCrr1155軸承鋼，高剛性，高精度，低摩擦系數(shù)。3段拼接為10米，每段導(dǎo)軌規(guī)格為3450*寬45*高38mm，導(dǎo)軌平行度為0.027mm/3米，導(dǎo)軌與平臺(tái)連接裝置具有YZ兩向微調(diào)功能，便于導(dǎo)軌的直線(xiàn)度調(diào)校；
15、滑塊單元滑塊采用中國(guó)臺(tái)灣ABBA滑塊單元，內(nèi)部為滾珠循環(huán)方式，運(yùn)行順暢，高剛性，高精度，低摩擦系數(shù)，滑塊工作臺(tái)上具有安裝棱鏡的連接機(jī)構(gòu)，可擴(kuò)展的螺紋孔，便于安裝光學(xué)棱鏡及其它附件裝置（需使用方提供具體尺寸配合完成）；滑塊單元配備鎖緊裝置，XY軸微調(diào)裝置（小滑車(chē)X軸滑動(dòng)，XY軸微調(diào)，顯微鏡Z軸微調(diào)），動(dòng)作方便自如，小滑車(chē)單元可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)15um的微調(diào)，滑塊運(yùn)動(dòng)方式為手動(dòng)；
16、鋼卷尺支撐圓柱開(kāi)孔數(shù)量138個(gè)，圓柱間距150mm；
17、安裝直線(xiàn)導(dǎo)軌到大理石平臺(tái)上開(kāi)孔數(shù)量104個(gè)，直線(xiàn)導(dǎo)軌支撐柱間距為400mm；

三、檢定方法：

(1)外觀質(zhì)量與功能：目視觀察和試驗(yàn)。
(2)激光測(cè)距儀檢定裝置前皋準(zhǔn)面相對(duì)后綦準(zhǔn)面的平行度。以?xún)x器后基準(zhǔn)面為底，將儀器直立在平板上，用高度游標(biāo)卡尺在儀器前端表面均勻分布的6個(gè)位置(見(jiàn)圖2)上分別測(cè)量?jī)x器實(shí)際長(zhǎng)度，所有位置實(shí)際長(zhǎng)度的zui人變化量為榆定結(jié)果。
(3)前、后測(cè)量幕準(zhǔn)面位置偏差。在長(zhǎng)度人于3m的距離兩端，分別安置測(cè)距儀與反射板后，以不川的儀器測(cè)量基準(zhǔn)面為準(zhǔn)，按次測(cè)量方式分別進(jìn)行測(cè)距，每一基準(zhǔn)面測(cè)距5次，取平均值為觀測(cè)值。前、后測(cè)量摹準(zhǔn)面觀測(cè)值之差的值6．3．2條的6個(gè)位置儀器實(shí)際長(zhǎng)度的平均值之差為榆定結(jié)果。
(4)反射板正、反面測(cè)量值的*性。先將測(cè)距儀安置在檢定平臺(tái)上，然后在反射板正、反面重疊測(cè)量段的始、中、末端依次安置反射板，并以單次測(cè)量方式分別對(duì)反射板的正、反面進(jìn)行測(cè)距，再讀數(shù)5次，取其 均值為各反射面的觀測(cè)值，所有位置的工F、反面距離觀測(cè)值之差中值z(mì)ui大的差值為檢定結(jié)果(范例詳見(jiàn)附錄A表A．1)。在測(cè)距中不得調(diào)整測(cè)距儀，且在翻轉(zhuǎn)反射板測(cè)量面時(shí)應(yīng)保持反射板的位置和狀態(tài)變。
(5)激光發(fā)射軸相對(duì)儀器后測(cè)量娃準(zhǔn)面的垂直度。以后測(cè)量基準(zhǔn)面為底面，將測(cè)距儀垂直放置在乎板上，移動(dòng)測(cè)距儀使其一側(cè)在同一板上的直角尺的工作面靠齊，用鋼直尺分別在測(cè)距儀前測(cè)量基準(zhǔn)位置和直角尺工作面的頂端位置測(cè)量激光光斑中心距直角尺工作面的距離，得a和6在原位置淵轉(zhuǎn)測(cè)距儀180再在述兩位置測(cè)量激光光斑中心距直角尺工作面的距離得a和b，則激光發(fā)射軸相對(duì)儀器后測(cè)量基準(zhǔn)面的垂直度按式(1)計(jì)算。

式中為激光發(fā)射軸相對(duì)儀器后測(cè)量基準(zhǔn)面的垂直度mm／m，為在直角尺工作面的頂端位置，激光光斑中心距直于自尺T作血的距離，61為在測(cè)距儀前測(cè)量基準(zhǔn)位置，激光光斑中心距直角尺T作面的距離，h為測(cè)距儀前測(cè)量基準(zhǔn)位置相對(duì)直角尺T作面頂端位置的高度。
(6)測(cè)量重復(fù)性。在長(zhǎng)度人于3m 的距離兩端分別安置測(cè)距儀與反射板。將儀器一次照準(zhǔn)目標(biāo)后以次測(cè)量方式連續(xù)測(cè)距10次，并讀取讀數(shù)Xi。測(cè)量重復(fù)性按式(2)計(jì)算(范例見(jiàn)附錄A表A．2)。

式中s為測(cè)量重復(fù)性標(biāo)準(zhǔn)偏差，xi為第1次讀數(shù)值m；為2次讀數(shù)均值2m：7為連續(xù)測(cè)距次數(shù)，n=lO。
(7)示值誤差。測(cè)程不人于100m的測(cè)距儀用標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺進(jìn)行榆定。測(cè)程人于100m的測(cè)距儀用標(biāo)準(zhǔn)乍阿卷尺和標(biāo)準(zhǔn)基線(xiàn)進(jìn)行檢定。
(8)測(cè)程小于50m的的示值誤差檢定。在榆定平臺(tái)上用標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺與被測(cè)儀器進(jìn)行比較測(cè)量。測(cè)量時(shí)，先用壓緊裝置將標(biāo)準(zhǔn)俐卷尺的一端緊同在檢定平臺(tái)J二，征標(biāo)準(zhǔn)尺的另一端施加規(guī)定的拉力。然后分別將測(cè)距儀和標(biāo)準(zhǔn)反射板安置 檢定、臺(tái)的兩端，借助調(diào)整機(jī)構(gòu)使測(cè)距儀后基準(zhǔn)面 標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺的零刻線(xiàn)對(duì)齊，并使測(cè)量軸線(xiàn)孑基線(xiàn)軸線(xiàn)平行，接著按表3規(guī)定的測(cè)量點(diǎn)，由近及遠(yuǎn)地移動(dòng)反射板，符測(cè)量點(diǎn)以次測(cè)量方式進(jìn)行測(cè)距，并讀數(shù)5次，求平均值作為觀測(cè)值。觀測(cè)值 相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)鍘卷尺刻度實(shí)際值之差為該測(cè)量點(diǎn)示值誤差。測(cè)量段內(nèi)值z(mì)ui大的測(cè)量點(diǎn)示值誤差為該測(cè)量段的示值誤差。

四、產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便、造型美觀實(shí)用。

2、主要零件（重錘和手柄）均電鍍、外表光亮又非常高雅。 

3、備有重錘卸荷裝置、可方便地控制加載與卸荷。

4、配置一臺(tái)讀數(shù)顯微鏡,可方便清晰地顯示被檢尺的誤差。

5、讀數(shù)顯微鏡備有照明裝置.使影像十分清晰。

6、將讀數(shù)顯微鏡，照明裝置都裝于測(cè)量車(chē)上、可方便地進(jìn)行操作。測(cè)量車(chē)可整體取下，便于保管與保養(yǎng)。

7、使用托下軸將標(biāo)準(zhǔn)尺與被檢尺托起,消除了尺帶與臺(tái)面間的摩擦力,因而提高了檢測(cè)精度。