一、交聯(lián)度測試儀原理介紹：
交聯(lián)度測試儀主要是通過二甲苯萃取樣品中未膠聯(lián)的EVA，剩下的未溶物就是已經膠聯(lián)的EVA，假設樣品總量為W1，未溶物的重量為W2，那么EVA的膠聯(lián)度就為W2/W1**。

1、具有優(yōu)良的柔韌性、耐沖擊性、彈性、光學透明性、低溫繞曲性、黏著性、耐環(huán)境應力開裂性、耐候性、耐化學藥品性、熱密封性。
2、性能主要取決于分子量（用熔融指數(shù)MI表示）和醋酸乙烯脂（以VA表示）的含量。當MI一定時，VA的彈性，柔韌性，粘結性，相溶性和透明性提高，VA的含量降低，則接近聚乙烯的性能。當VA含量一定時，MI降低則軟化點下降，而加工性和表面光澤改善，但是強度降低，分子量增大，可提高耐沖擊性和應力開裂性。

3、不同的溫度對EVA的膠聯(lián)度有比較大的影響EVA的膠聯(lián)度直接影響到組件的性能以及使用壽命。在熔融狀態(tài)下，EVA與晶體硅太陽能電池片，玻璃，TPT產生粘合，在這過程中既有物理也有化學的結合。未經改性的EVA透明，柔軟，有熱熔粘合性，熔融溫度低，熔融流動性好。但是其耐熱性較差，易延伸而低彈性，內聚強度低而抗蠕變性差，易產生熱脹冷縮導致晶片碎裂使得粘接脫層。因此通過采取化學膠聯(lián)的方式對EVA進行改性，其方法就是在EVA中添加有機過氧化物交聯(lián)劑，當EVA加熱到一定溫度時，交聯(lián)劑分解產生自由基，引發(fā)EVA分子之間的結合，形成三維網狀結構，導致EVA膠層交聯(lián)固化，當膠聯(lián)度達到60%以上時能承受大氣的變化，不再發(fā)生熱脹冷縮。

二、配置清單：

1、大口圓底燒瓶及塞子。用磨口或軟木塞連接。如進行1~2只樣品測定以500mL為宜；如進行2~3只樣品測定以1000mL 為宜；如進行數(shù)只但不超過6只則以2000mL的燒瓶較為適用。
2、加熱套或恒溫油槽。要求熱容量足以加沸二甲苯（沸點為135~144°C）。
3、回流冷凝管。帶磨口或以軟木塞和燒瓶連接，冷凝管磨口尺寸與圓底燒瓶的磨口尺寸*，長度適當。
4、支架和夾子。用于固定燒瓶和冷凝管。
5、真空烘箱。附帶能產生0.87MPa真空度的真空源。
6、120目不銹鋼網
7、精度為1/10000的托盤電子分析天平。
8、干燥器

三、測試項目要求：
1、交聯(lián)度測試系統(tǒng)外觀檢驗：EVA表面無折痕、無污點、平整、半透明、無污跡、壓花清晰

 2、用精度0.01mm測厚儀測定，在幅度方向至少測五點，取平均值，厚度符合協(xié)定厚度，允許公差為±0.03mm

用精度1mm的鋼尺測定，幅度符合協(xié)定厚度，允許公差為±3.0mm

 3、透光率檢驗

a、取膠膜尺寸為50mmX50MM,用50mmX50mmX1mm的載玻玻璃，以玻璃/膠膜/玻璃三層疊合

b、將上述樣品置于層壓機內，加熱到100℃，抽真空5min，然后加壓0.5Mpa，保持5min，再放入固化箱中，按產品要求的溫度和時間進行膠聯(lián)固化，然后取出冷卻至室溫

c、按GB2410規(guī)定進行檢測

4、交聯(lián)度檢驗

a、儀器裝置及器具

容量為500ml~1000ml,24"磨口圓底燒瓶；帶24"磨口的回流冷凝管；配溫度控制儀的電加熱套或電加熱油??；真空烘箱；用0.125mm（120目）不銹鋼絲網，剪取80mmX40mm，對折成40mm正方形，兩側對折進6mm后固定，制成頂端開口的袋

b、試劑

二甲苯A.R級

c、試樣制備

取膠膜一塊，將TPT/膠膜/玻璃疊合后，按平時一次固化工藝固化交聯(lián)（或者按廠家工藝要求固化交聯(lián)），將已交聯(lián)好的膠膜剪成小碎片待用

d、檢驗步驟

將不銹鋼絲網袋洗凈，烘干，稱重為W1（精確到0.01g）取試樣0.5g±0.01g，放入不銹鋼絲網袋中，稱重為W2（精確到0.01g）封住袋口制作成試樣包，稱重為W3（精確到0.01g）試樣包用細鐵絲懸吊在回流冷凝管下的燒瓶中，燒瓶內加入1/2二甲苯溶劑，加熱到140℃左右，溶劑沸騰回流5h~6h時，回流速度保持20滴/分~40滴/分冷卻取出試樣包，懸掛除去溶劑液滴，然后放入真空烘箱內，溫度控制在140℃，真空度為0.08Mpa，干燥3h，*除去溶劑將試樣包從真空烘箱中取出，放置干燥器中冷卻20min后，取出稱重為W4（精確到0.01g）結果計算：C=[1-(W3-W4)/(W2-W1)]x100式中：C—膠聯(lián)度（%）W1—空袋重量（g）W2—裝有試樣的袋重（g）W3—試樣包重（g）W4—經溶劑萃取和干燥后的試樣包重（g）
 e、玻璃強度檢驗
1、取兩塊尺寸為300mmX20mm膠膜作為試樣，分別按TPT/膠膜/膠膜/玻璃疊合
2、按平時一次固化工藝進行固化
3、按GB/T2790規(guī)定進行檢驗
f、耐紫外光老化檢驗
將膠膜放置于紫外老化箱內連續(xù)照射100h后，目測對比
g、均勻度檢測
取相同尺寸的10張膠膜進行稱重，然后對比每張膠膜的重量，zui大與zui小之間不得超過1.5%。

四、材料介紹：
1、熔融指數(shù)：影響EVA的融化速度
2、軟化點：影響EVA開始軟化的溫度點
3、透光性：對于不同的光譜分布有不同的透過率，這里主要指的是在AM1.5的光譜分布條件下的透過率
4、密度：膠聯(lián)后的密度
5、比熱：膠聯(lián)后的比熱，反映膠聯(lián)后的EVA吸收相同熱量的情況下溫度升高數(shù)值的大小。
6、熱導率：膠聯(lián)后的熱導率，反映膠聯(lián)后的EVA的熱導性能
7、玻璃化溫度：反映EVA的抗低溫性能
8、斷裂張力強度：膠聯(lián)后的EVA斷裂張力強度，反映了EVA膠聯(lián)后的抗斷裂機械強度
9、斷裂延長率：膠聯(lián)后的EVA斷裂延長率，反映了EVA膠聯(lián)后的延伸性能
10、張力系數(shù)：膠聯(lián)后的EVA張力系數(shù)，反映了EVA膠聯(lián)后的張力大小
11、吸水性：直接影響其對電池片的密封性能
12、膠聯(lián)率：EVA的膠聯(lián)度直接影響到它的抗?jié)B水性
13、玻璃強度：反映了EVA與玻璃的粘接強度
14、耐紫外光老化：影響到組件戶外使用壽命
15、耐熱老化：影響到組件戶外使用壽命
16、耐低溫環(huán)境老化：影響到組件戶外使用壽命