相信大家對(duì)薄膜類材料已經(jīng)并不陌生，光學(xué)薄膜、復(fù)合薄膜、塑料薄膜、金屬薄膜、超導(dǎo)薄膜等，都是較為常見的薄膜材料，而上述這些薄膜材料通常都會(huì)需要采用預(yù)處理，而低溫等離子清洗機(jī)的表面處理方式，就是一種較新的預(yù)處理方式，通過(guò)等離子清洗機(jī)處理，能夠?qū)Ρ∧げ牧线M(jìn)行表面清洗、活化、粗化，以提高薄膜的表面張力和附著力，有些朋友們對(duì)預(yù)處理這一環(huán)節(jié)并不理解，接下來(lái)我們通過(guò)包裝和印刷領(lǐng)域中較為典型的塑料薄膜舉例，來(lái)看看薄膜材料進(jìn)行預(yù)處理的必要性。

　　塑料薄膜質(zhì)輕透明、抗氧防潮、光滑耐折，具備性能和價(jià)格上的優(yōu)勢(shì)，因此在當(dāng)代包裝和印刷當(dāng)中往往能取得較好的效果，但塑料薄膜是非極性的高分子材料，自身的潤(rùn)濕性能較差，油墨不容易附著，色牢度差；如果不進(jìn)行預(yù)處理而直接進(jìn)行油墨粘接的話，油墨容易脫落，印刷效果差，影響其印刷和包裝的效果。

　　此外，進(jìn)行預(yù)處理也可以提升后續(xù)塑料薄膜的涂裝、復(fù)合、燙金等工藝的品質(zhì)。因此，薄膜材料印刷前采用等離子清洗機(jī)處理或其他預(yù)處理方式就非常有必要。

　　現(xiàn)在大家應(yīng)該對(duì)薄膜類材料預(yù)處理有了一定的了解，那么較為常見的塑料薄膜預(yù)處理有化學(xué)氧化處理、電暈處理以及等離子清洗機(jī)處理。接下來(lái)就向大家介紹一下這三種預(yù)處理方式。

　　一、塑料薄膜材料預(yù)處理之化學(xué)氧化處理法

　　化學(xué)氧化處理方法，相對(duì)來(lái)說(shuō)使用較久，具體是通過(guò)印刷前使用氧化劑進(jìn)行處理，使塑料薄膜材料表面形成羥基、羰基等極性基團(tuán)，并且還能夠?qū)崿F(xiàn)一定程度的粗化，提高油墨的牢固度。

　　化學(xué)氧化處理法使用方便和經(jīng)濟(jì)，但需要注意處理的時(shí)間和溫度參數(shù)，并且處理效率不高、會(huì)對(duì)環(huán)境和人體造成一定危害，在目前已開始逐步被替代。

　　二、塑料薄膜材料預(yù)處理之電暈處理法

　　電暈處理法通常采用高頻高壓電源，在放電刀架和刀片的間隙產(chǎn)生電暈放電而產(chǎn)生低溫等離子體區(qū)，對(duì)塑料薄膜材料進(jìn)行表面改性處理，在此過(guò)程中氧氣也會(huì)電離產(chǎn)生臭氧，能夠?qū)λ芰媳∧さ谋砻孢M(jìn)行氧化處理，使其由非極性轉(zhuǎn)化為極性；電子的轟擊也能使薄膜表面粗化，提高表面張力。

　　電暈處理較為簡(jiǎn)單實(shí)用，能夠用于連續(xù)化生產(chǎn)，但放電均勻性較差，處理效果有限且容易擊穿薄膜，一直都是電暈處理法較難控制和克服的難點(diǎn)。

　　三、塑料薄膜材料預(yù)處理之等離子清洗機(jī)處理

　　等離子清洗設(shè)備的表面處理方式是通過(guò)電離形成等離子體中的活性粒子與塑料薄膜材料表面進(jìn)行反應(yīng)，可以將薄膜材料表面的長(zhǎng)分子鏈打斷，形成高能基團(tuán)，此外，經(jīng)粒子物理轟擊之后，薄膜材料會(huì)形成微粗化的表面，使塑料薄膜材料的表面自由能提高，達(dá)到改善印刷性能的目的。

　　等離子清洗機(jī)的低溫等離子體表面處理工序簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，清潔無(wú)污染，滿足環(huán)保的要求，此外該處理方式安全且處理效率高，不會(huì)對(duì)薄膜材料造成損傷，適合批量化處理，對(duì)生產(chǎn)環(huán)境的要求也不高。

等離子清洗機(jī)(Plasma cleaner)，氣體通過(guò)激勵(lì)電源離化成等離子態(tài)，等離子體作用于產(chǎn)品表面，清洗產(chǎn)品表面污染物，提高表面活性，增強(qiáng)附著性能。等離子清洗是一種新型的、環(huán)保、高效、穩(wěn)定的表面處理方式。

行業(yè)應(yīng)用

1. 手機(jī)行業(yè)：TP、中框、后蓋表面清洗活化
2. PCB/FPC行業(yè)：孔內(nèi)鉆污及表面清潔、Coverlay表面粗化及清潔
3. 半導(dǎo)體行業(yè)：半導(dǎo)體封裝、攝像頭模組、LED封裝、BGA封裝、Wire Bond前處理
4. 陶瓷：封裝、點(diǎn)膠前處理
5. 表面粗化蝕刻：PI表面粗化、PPS蝕刻、半導(dǎo)體硅片PN結(jié)去除、ITO膜蝕刻
6. 塑膠材料：Teflon特氟龍表面活化、ABS表面活化、以及其他塑料材質(zhì)清洗活化
7. ITO涂覆前表面清洗