問題

將鋁土礦轉變成礬土（氧化鋁）需要5個主要步驟，在每步工藝過程中，從粉碎、打磨到煅燒的過程，材料的應用起到非常重要的作用。在制備拋光液（Slurry）的過程中，是采用重力沉降和過濾方法將雜質從混懸液中除去，在此過程中，控制細小顆粒的比例和檢測、量化這些粒子起著非常關鍵的作用。傳統(tǒng)的光散射技術只能呈現(xiàn)全部粒徑的正態(tài)分布信息，沒有足夠的靈敏度和分辨率來鑒別和量化那些偏離于粒子主峰幾個標準偏差的“尾部”大粒子。原因在于光散射的原理其檢測范圍只能從D6到D3。大顆粒的散射光會影響整體的粒徑分布信號。具體工業(yè)應用中，對檢測儀器的選擇已經(jīng)從以粒子大小為標準轉變成了以粒子數(shù)量為標準。在磨料漿的制備工藝中主要是應用電阻法和顯微鏡方法來檢測生產過程中的粒子。這兩種方法存在的主要問題是必須花費人工和時間，而且必須要有經(jīng)驗的操作者來分析從而防止不合格產品的出現(xiàn)。

解決方案

AccuSizer 780儀器在這方面的應用具有了的改進。AiccuSzer 780系列儀器具有*的分辨率和靈敏度，不論在礬土餅狀狀態(tài)下還是在高濃度的磨料（slurry）成品狀態(tài)下都可以實時監(jiān)控生產過程。隨著自動采樣的應用，QC實驗室的生產力也得到了飛升。我們的儀器可以檢測極低水平的粒子雜質。從AccuSizer 在線監(jiān)測到APS粒徑自動檢測儀，PSS給磨料漿公司中的工程師提供了一個在幾個月內降低總成本的強有力工具。

從圖中我們可以看出，其體積分布只顯示出一個單峰，然而其數(shù)量徑分布卻顯示出兩個比例為60:40的雙峰。利用每個尺寸粒子數(shù)量乘以他們各自代表的體積就可以將數(shù)量徑轉換成體積徑，而將不包含任何粒子信息的體積徑問題轉換成數(shù)量徑分布是不可能的。

很多磨料（slurry）生產企業(yè)，一直以擁有具有高靈敏度和使用方便的AccuSizer系列儀器而引以為榮，其系列儀器也被作為行業(yè)內的事實標準檢測儀器。