詳細(xì)介紹
功能:
- 了解多功能催化反應(yīng)實(shí)驗(yàn)裝置的組成及工藝。
- 進(jìn)行氣固相催化反應(yīng)、催化劑評(píng)價(jià)與工藝條件選擇以及宏觀動(dòng)力學(xué)實(shí)驗(yàn)。
- 進(jìn)行加氫、脫氫、氧化、烴化、芳構(gòu)化、氨化等有機(jī)催化反應(yīng)的研究。
4、了解液相釜式反應(yīng)器的基本結(jié)構(gòu)及工作原理。
主要配置:
固定床反應(yīng)器、流化床反應(yīng)器、釜式反應(yīng)器、預(yù)熱器、冷凝器、氣液分離器、計(jì)量泵、氣泵、調(diào)速電機(jī)、轉(zhuǎn)子流量計(jì)、濕式氣體流量計(jì)、溫度儀表、壓力儀表、電流表、實(shí)驗(yàn)臺(tái)架及控制屏等。
技術(shù)參數(shù):
1、 固定床
(1)反應(yīng)器:采用不銹鋼材質(zhì)精制,φ25×600mm;兩段加熱:1.5KW/段;zui高使用溫度:800℃左右; 耐壓:0.6Mpa。。
(2)預(yù)熱器:采用不銹鋼材質(zhì)精制,φ10×250mm;加熱功率1KW。
(3)冷凝器:采用不銹鋼材質(zhì)精制,φ40×400mm。
(4)氣液分離器:采用不銹鋼材質(zhì)精制,φ50×150mm。
(5)催化劑裝填量:50-100ml。
(6)計(jì)量泵:為微型隔膜計(jì)量泵;功率30W;zui大流量9L/h;沖程頻率120/minute;吸程2m。
工作流量=(計(jì)量泵zui大流量/沖程頻率)×當(dāng)前工作頻率。
(7)濕式氣體流量計(jì):型號(hào):LML-2,額定流量:0.5m3/h,計(jì)量容積:5L/轉(zhuǎn),精度:±1%。
(8)溫控儀表:智能溫控儀表、固態(tài)調(diào)壓器、固態(tài)繼電器控制,控溫精度+5℃。
(9)壓力儀表: Y-100型壓力表,0~0.25Mpa。
2、流化床
(1)反應(yīng)器:采用不銹鋼材質(zhì)精制,φ25×650mm;兩段加熱:2KW/段;zui高使用溫度:800℃左右。
(2)冷凝器:采用不銹鋼材質(zhì)精制,φ40×400mm。
(3)氣液分離器:采用不銹鋼材質(zhì)精制,φ50×150mm。
(4)催化劑裝載量:50-100ml。
(5)氣泵:采用HG-370型空氣旋渦泵;功率:370W;風(fēng)壓:11.76kPa;風(fēng)量:48m3/h。
(6)玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì):型號(hào):LZB-25,測(cè)量范圍:1.6-16m3/h,介質(zhì):空氣。
(7)智能溫控儀表、固態(tài)調(diào)壓器、固態(tài)繼電器控制,控溫精度+5℃。
(8)壓力儀表: Y-100型壓力表,0~0.25Mpa。
(9) 濕式氣體流量計(jì)和計(jì)量泵與固定床共用,并可利用固定床反應(yīng)器為流化床的進(jìn)料預(yù)熱。
3、釜式反應(yīng)器
(1)反應(yīng)釜:采用不銹鋼材質(zhì)精制,體積約1.2L。加熱功率:2.0KW。由電加熱爐、反應(yīng)塔釜、攪拌裝置,以及安全閥等組成。
(2)反應(yīng)釜上,配有壓力表、熱電偶、氣、液相閥、安全閥,便于隨時(shí)掌握釜內(nèi)物質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)的情況和調(diào)節(jié)釜內(nèi)物質(zhì)的成份比例,并保證塔釜的安全運(yùn)行。
(3)攪拌電機(jī):型號(hào):YTCJ-15-4/60,功率15W,轉(zhuǎn)速:1350r/min。
(4)zui高使用溫度:300℃左右;zui高使用壓力:0.3Mpa。
(5)濕式氣體流量計(jì)、冷凝器和氣液分離器與固定床共用。
4、各項(xiàng)操作及壓力、流量的顯示、調(diào)節(jié)、控制全在控制屏面板上進(jìn)行。
5、實(shí)驗(yàn)操作臺(tái)及管路管件均為精致不銹鋼;實(shí)驗(yàn)桌面板及電控柜底板為白色抗耐特實(shí)驗(yàn)桌面板,具有絕緣耐酸堿耐磨抗腐蝕阻燃等特性。設(shè)備采用箱式布局設(shè)計(jì),裝置結(jié)構(gòu)緊湊,外形美觀,流程簡(jiǎn)單,操作方便。
6、外形尺寸:2000×600×1800mm。
數(shù)據(jù)采集型:配電腦、數(shù)據(jù)采集板、微機(jī)接口、相關(guān)傳感器和數(shù)據(jù)采集軟件等。能在線監(jiān)測(cè)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。