常壓式蒸餾塔設(shè)備

常壓式蒸餾塔設(shè)備
EMF的范圍度是比較大的，通常不低于2，帶有量程自動(dòng)切換功能的儀表，可超過(guò)5～1?？梢蕴峁┑亩ㄐ彤a(chǎn)品的口徑從1mm到3mm，隨然實(shí)際應(yīng)用還是以中小口徑居多，但與大部分其他原理流量?jī)x表（如容積式、渦輪式、渦街式或科里奧利質(zhì)量式等）相比，大口徑儀表占有較大比。某企業(yè)近萬(wàn)臺(tái)儀表中，5mm以下小口徑、65～25mm中口徑、3～9mm大口徑、1mm以上超大口徑分別占37%、45%、15%和3%。
塔設(shè)備種類(lèi)繁多，蒸餾塔是進(jìn)行蒸餾的一種塔式氣液接觸裝置。有板式塔與填料塔兩種主要類(lèi)型。板式塔與填料塔的比較是個(gè)復(fù)雜的問(wèn)題，涉及的因素很多，選型時(shí)應(yīng)考慮物料性質(zhì)、操作條件、塔設(shè)備的性能，以及塔 設(shè)備的制造、安裝、運(yùn)轉(zhuǎn)和維修等。蒸餾塔蒸餾原理是將液體混合物部分氣化，利用其中各組分揮發(fā)度不同的特性，實(shí)現(xiàn)分離。塔釜為液體，塔頂餾出氣體。 [1]  蒸餾塔的并非只局限于提純酒精。蒸餾塔的功能主要是為了分離混合液體，利用不同液體在不同條件下，如溫度不同，揮發(fā)性（沸點(diǎn)）不同的原理進(jìn)行液體分離，從而提純效果。蒸餾塔主要分為板式塔與薄膜式塔。板式塔比較常見(jiàn)，其構(gòu)造可分為板、沸器、冷凝器三個(gè)部分。
通過(guò)再沸器加熱塔底的液體，使其部分氣化，由塔底再沸器入塔口進(jìn)入塔，與下降液進(jìn)行逆流兩相接觸，下降液中易揮發(fā)(低沸點(diǎn))組分不斷向蒸氣中轉(zhuǎn)移，蒸氣中的難揮發(fā)(高沸點(diǎn))組分不斷地向下降液中轉(zhuǎn)移，蒸氣愈接 近塔頂，其易揮發(fā)組分濃度愈高，而下降液愈接近塔底，其難揮發(fā)組分則愈富集，組分分離的目的。塔頂上升的蒸氣進(jìn)入冷凝器，冷凝液體的一部分作為回流液返回塔頂，其余部分則作為餾出液送出。塔底流出的液體，其中一部分送入再沸器加熱返回塔中，另一部分液體作為釜?dú)堃翰沙觥?br/>AIJK6是應(yīng)用了單片機(jī)技術(shù)的智能化三相移相觸發(fā)及周波過(guò)兩用觸發(fā)器，功能強(qiáng)大可靠性高，能適應(yīng)電阻絲、硅碳棒及負(fù)載采用變壓器降壓的硅鉬棒、鎢絲等工業(yè)電爐，也可以用于電機(jī)軟啟動(dòng)的控制，其主要特點(diǎn)包括：～2mA（～5V）/4～2mA（1～5V）信號(hào)兼容輸入；當(dāng)負(fù)載為阻性時(shí)，其輸出功率與輸入信號(hào)成正比；具有缺相檢測(cè)、過(guò)流檢測(cè)及報(bào)警功能；自動(dòng)同步功能，連接可控硅觸發(fā)線(xiàn)時(shí)不需要對(duì)相序；采用全光點(diǎn)隔離及燒不壞技術(shù)，可靠性高，對(duì)輸入端造成干擾小；內(nèi)含開(kāi)關(guān)電源，可直接用22VAC電源供電，并具備5V及24V兩組直流電源輸出。
常壓式蒸餾塔設(shè)備