離心機在化肥、化工、煉油、制藥、食品和國防等工業(yè)中應(yīng)用相當(dāng)廣泛。由于離心機所處理的物料種類繁多，而且許多是易燃易爆的，這就易引起燃燒爆炸事故的發(fā)生。又因其轉(zhuǎn)速*，如操作不慎或違章作業(yè)，與轉(zhuǎn)動著的離心機轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的物料接觸，將造成手指、手臂截斷事故。此外，由于種種原因引起的轉(zhuǎn)鼓破裂、轉(zhuǎn)鼓位移、人孔蓋板飛出等也會造成嚴(yán)重的人員傷亡事故。
 
  離心機常見的事故有燃燒爆炸、操作失誤、機械傷人、腐蝕致使轉(zhuǎn)鼓破裂和異常振動等，其主要原因及預(yù)防措施如下。
 
1.燃燒爆炸事故及預(yù)防措施
 
  離心機發(fā)生燃燒爆炸的三個條件是：可燃物、氧化劑和點火源。而物料的溫度對燃燒爆炸有重要影響。
 
1.1事故原因
1.1.1
在刮刀式離心機處理物料的溫度低于其閃點或非刮刀式離心機處理的溫度等于或高于其閃點的情況下，發(fā)生燃燒爆炸的可能性較大。 
1.1.2
當(dāng)刮刀式離心機處理的物料溫度等于或高于其閃點時，發(fā)生燃燒爆炸的可能性極大。
1.1.3
離心機因下料不均勻，偏心運轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)鼓負(fù)荷過重，致使轉(zhuǎn)鼓與機殼摩擦起火，引起機內(nèi)可燃性氣體爆炸。
1.1.4
離心機下料管緊固螺栓松動，與推料器相碰撞產(chǎn)生火花，引起機內(nèi)可燃性氣體爆炸。
1.1.5
可燃性氣體泄漏到離心機內(nèi)，形成爆炸性混合氣體，當(dāng)離心機高速運轉(zhuǎn)時，因產(chǎn)生靜電火花而爆炸。
1.1.6
離心機使用時間過長，腐蝕嚴(yán)重，使其轉(zhuǎn)鼓變薄而導(dǎo)致轉(zhuǎn)鼓運轉(zhuǎn)時爆炸。
1.1.7
違反操作規(guī)程，超電流、超溫、超壓運行或在崗位上吸煙而引爆。
1.1.8
超速運轉(zhuǎn)引起轉(zhuǎn)鼓爆炸。轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速一般都很高，如超速運轉(zhuǎn)(超過zui大安全轉(zhuǎn)速)而使其應(yīng)力超過轉(zhuǎn)鼓材料的許用應(yīng)力時，將引起轉(zhuǎn)鼓爆炸。
1.2
預(yù)防措施(逐條對應(yīng)諸事故原因)   
1.2.1
采用惰性氣體或其它氣體保護，如用氮氣或二氧化碳?xì)怏w(或煙道氣)沖淡氧氣的濃度；控制氧氣的濃度，可采用流量監(jiān)控法、壓力監(jiān)控法，若為正壓操作，采用壓力監(jiān)控法。  
1.2.2
一般可采用氧濃度監(jiān)控法，嚴(yán)格控制氧的濃度。
 
  采用上述方法時，首先必須保證氮氣的氣源充足，當(dāng)?shù)獨鈮毫Σ蛔慊蚬┑到y(tǒng)發(fā)生故障時，通過報警裝置發(fā)出警報，自動停車；在離心機啟動時，必須用氮氣對離心機系統(tǒng)進行氣體置換，經(jīng)檢測氧氣的濃度達到1%—2%時方能開車；當(dāng)離心機進液時，對浮液和洗液都須以氮氣保護，防止空氣在進液結(jié)束時或隨液體的旋渦霧沫一起進入離心機；停電時，為實現(xiàn)氮氣吹掃工作仍能正常進行，要求選用常閉式電磁閥，以保證氮氣管線閥門在停電時始終處于開啟狀態(tài)。把安全工程師站點加入收藏夾
 
1.2.3
嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，控制投料量，且均勻下料，若發(fā)現(xiàn)下料不均勻時，及時處理，使之均勻；定期檢查離心機上的放空管，使之暢通無阻。
1.2.4
安裝時擰緊緊固螺栓。  
1.2.5
采用晶液分離器壓液時，應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進行，嚴(yán)防可燃性氣體進入機內(nèi)。
  
1.2.6
加強設(shè)備維護管理，特別是易腐蝕的設(shè)備要加強防腐和維護。
 
1.2.7
壓晶液時，應(yīng)每分離一次壓一次晶液，而且壓液閥門不宜開得過大，防止超壓運行；嚴(yán)格勞動紀(jì)律，嚴(yán)禁上班吸煙。
 
1.2.8
如果驅(qū)動機械有可能超過轉(zhuǎn)鼓的安全轉(zhuǎn)速，就應(yīng)安裝一個限速器，使其轉(zhuǎn)速限制在安全范圍之內(nèi)，因此，離心機的銘牌上一般都應(yīng)注明zui大安全轉(zhuǎn)速。