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數(shù)控機床四合一電氣控制與維修實訓(xùn)裝置|數(shù)控機床綜合實訓(xùn)裝置

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具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)

產(chǎn)品型號TYKJ-802C

品       牌

廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

所  在  地上海

更新時間:2015-12-15 15:56:17瀏覽次數(shù):2930次

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數(shù)控機床四合一電氣控制與維修實訓(xùn)裝置|數(shù)控機床綜合實訓(xùn)裝置
近年來,隨著數(shù)控技術(shù)的廣泛應(yīng)用,學(xué)校越來越注重 培養(yǎng)生產(chǎn)、技術(shù)服務(wù)等崗位需求的實用型、技能型專門人才,進(jìn)一步提高學(xué)生的動手能力和分析解決問題的能力,全面學(xué)習(xí)掌握數(shù)控系統(tǒng)的控制原理、數(shù)控編程、電 氣設(shè)計方法及安裝調(diào)試與維修。但是,大多數(shù)高校面臨缺乏此類的數(shù)控培訓(xùn)設(shè)備。

 數(shù)控機床四合一電氣控制與維修實訓(xùn)裝置|數(shù)控機床綜合實訓(xùn)裝置

 

一、產(chǎn)品組成部分

 數(shù)控機床四合一電氣控制與維修實訓(xùn)裝置|數(shù)控機床綜合實訓(xùn)裝置由數(shù)控控制 臺和三坐標(biāo)演示平臺等部件組成實訓(xùn)考核教學(xué)設(shè)備。系統(tǒng)采用西門子802C數(shù)控系統(tǒng),數(shù)控機床的X、Y、Z軸由伺服電機控制,主軸電機由變頻器控制,并帶有 光電編碼器,冷卻泵電機,三坐標(biāo)演示平臺X、Y、Z軸拖板采用滾珠絲桿進(jìn)行傳動,實驗臺上還配有模擬六工位刀架模塊,學(xué)生可以學(xué)習(xí)到802C伺服電機的控 制、變頻器控制、四工位電動刀架、霍爾元件、接近開關(guān)的原理和PLC指令、編程、接線及在數(shù)控機床中的應(yīng)用、數(shù)控車床編程、銑削加工機床編程、車削加工中 心C軸編程、維修等。

二、實訓(xùn)臺配置

1.由控制屏和實訓(xùn)桌及演示平臺桌組成??刂婆_為鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu),鋁質(zhì)面板;實訓(xùn)桌為鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu),桌面為防火、防水、耐磨高密度板。演示平臺桌為密度板制作。

2.三相380V交流電源供電,漏電保護(hù)器控制總電源,控制屏的供電由鑰匙開關(guān)和啟停開關(guān)控制。電壓表監(jiān)控電網(wǎng)電壓,電流表監(jiān)控設(shè)備工作總電流,并設(shè)有指示燈指示和保險絲保護(hù)。 

3.數(shù)控系統(tǒng)單元:“SINUMERIK 802C base line”數(shù)控系統(tǒng),可控制3個模擬量控制進(jìn)給軸和1個模擬主軸及C軸。

4.驅(qū)動模塊:X/Y/Z/C進(jìn)給軸采用交流伺服電機和驅(qū)動器構(gòu)成半閉環(huán)系統(tǒng)。

5.三相交流伺服電機直接安裝在三坐標(biāo)演示平臺上,與滾珠絲桿通過聯(lián)軸器聯(lián)接,便于觀察電機運動。演示效果逼真與實際機床無異。 

6.主軸模塊:主軸電機采用變頻器控制,并設(shè)計有主軸編碼器與它通過同步帶進(jìn)行連接,用于速度反饋。

7.刀架控制模塊:展現(xiàn)車床四工位電動刀架和六工位模擬加工中心刀庫(車削中心刀庫)的電控原理。

三、實訓(xùn)臺總體布局方案:

1、本控制柜整體外殼為鐵質(zhì)鈑金噴塑結(jié)構(gòu),堅固耐用。輸入三相四線制380V交流電源。

2、柜體下面部分設(shè)計有兩扇活動門,打開門里面空間寬敞,可安放儀器或其它物品;

3、柜體中間部分,左邊裝有總電源開關(guān)帶漏電保護(hù)功能,總電源指示,柜體內(nèi)部風(fēng)機開關(guān)等;右邊安裝有一扇外翻的故障門,有鑰匙鎖上,設(shè)計比較隱蔽。打開故障門里面有28個考核開關(guān),具備28項單項故障設(shè)計。

4、柜體上面部分是控制臺的主控制區(qū)域,它分8個主控制單元:

⑴  數(shù)控系統(tǒng)控制單元:本單元是整個控制臺的大腦,本控制臺采用西門子802C系統(tǒng);通過電腦平臺進(jìn)行更換控制軟件,實現(xiàn)車床軟件、銑床軟件、銑削中心軟件、車削中心軟件等不同界面的操作。

⑵  全數(shù)字伺服驅(qū)動控制單元:它分X、Y、Z三個軸控制子單元。每個單元分別剖析了伺服驅(qū)動器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)原理圖、控制方式和接線方法等。本單元把各連接端子引到面板上,通過連接線的連接并可控制電機運行,方便學(xué)員進(jìn)行操作連接。

⑶  三相變頻控制單元:剖析變頻控制原理,控制方式和接線方法等。本單元把各連接端子引到面板上,通過連接線的連接并可控制電機運行,實現(xiàn)無級調(diào)速,方便學(xué)員進(jìn)行操作連接。

⑷  數(shù)控機床控制線路全局圖:把數(shù)控機床的強電控制部分、繼電器控制部分、數(shù)控系統(tǒng)的輸入/輸出部分全部展示出來,作為一個示范,以便學(xué)員能更加方便操作維修機床。

⑸  數(shù)控系統(tǒng)輸入/輸出控制單元:全面剖析了數(shù)控系統(tǒng)控制機床的原理與特點,內(nèi)容包括伺服模擬信號輸入/輸出;主軸變頻信號模擬量輸出控制;冷卻控制、機床零點信號控制、機床限位信號控制等。

⑹  強電元器件安裝區(qū):把所有強電元器件統(tǒng)一安裝在此處,如:交流接觸器、直流繼電器、保險管、三相滅弧器等。

⑺  強電輸出單元:把強電部分通過端子座引出,通過延長連接線對各單元進(jìn)行連接。

⑻  開關(guān)控制和電壓電流指示單元:通過電壓表和電流表來檢測電源工作情況;用開關(guān)來控制及保護(hù)電路。

四、產(chǎn)品特點

1、具有數(shù)控車床、車削中心、數(shù)控銑床、加工中心等數(shù)控機床安裝調(diào)試、參數(shù)設(shè)置、PLC編程、故障診斷與維修、數(shù)控編程操作等功能。不同機床的切換通過裝載西門子提供的軟件或進(jìn)行PLC編程實現(xiàn)

2、該裝置采用開放式結(jié)構(gòu):將802C系統(tǒng)的控制邏輯輸入/輸出接口進(jìn)行全面分解展示,并用端子形式引出,再用接線端子可引接到各個模塊板上進(jìn)行控制。方便學(xué)員進(jìn)行判斷、測量。

3、模塊化設(shè)計,既可用于教學(xué)、也可用于課程設(shè)計、畢業(yè)設(shè)計和實訓(xùn),有利于提高學(xué)生設(shè)計數(shù)控機床電氣控制系統(tǒng)、診斷數(shù)控設(shè)備故障的能力,使受訓(xùn)對象zui大限度地適應(yīng)和滿足市場需求。

4、設(shè)計有專門的故障設(shè)置區(qū)和排故操作單元。該故障系統(tǒng)提供全開放的端子接口,教師在故障設(shè)置區(qū)通過開關(guān)設(shè)置故障;學(xué)生通過對故障的在線分析判斷、測量進(jìn)行排故操作。

五、產(chǎn)品特色:

1、 實驗臺展示通用機床控制線路全局圖,學(xué)員可以把此圖作為設(shè)計電路的示范圖,以便更加深入了解數(shù)控車床的控制方法。.

2、 西門子802C數(shù)控系統(tǒng):本實驗臺把802C數(shù)控系統(tǒng)的控制接口擴(kuò)展到實驗臺的面板上,再用接線端子可引接到各個模塊板上進(jìn)行控制。

3、 三相變頻控制單元:通過接插線連接到數(shù)控系統(tǒng)上進(jìn)行變頻控制,增加學(xué)員的動手能力,增加對控制過程中的故障問題有更多的了解和分析。

4、 全數(shù)字伺服驅(qū)動控制單元:通過接插線連接到數(shù)控系統(tǒng)上進(jìn)行伺服驅(qū)動控制,增加學(xué)員的動手能力,讓學(xué)員對伺服控制器有個全面的了解和分析能力。

5、 四工位電動刀架控制單元:通過接插線連接到數(shù)控系統(tǒng)上進(jìn)行換刀控制,增加學(xué)員的動手能力,讓學(xué)員對自動刀架的控制過程和原理有更全面的了解。

6、 手脈單元:通過接插線連接到數(shù)控系統(tǒng)上進(jìn)行手動控制機床座標(biāo)運動

六、實訓(xùn)的功能:

1、數(shù)控機床四合一電氣控制與維修實訓(xùn)臺對電氣設(shè)備維修提供的實訓(xùn)項目有:

1)  數(shù)控系統(tǒng)的基本操作

2)  低壓電氣元件的原理與接線

3)  主軸變頻單元的調(diào)試運行與故障診斷實驗

4)  全數(shù)字交流伺服電機運行與故障診斷實驗

5)  數(shù)控機床電氣控制設(shè)計與分析實驗

6)  電動刀架控制原理實驗及接線與故障診斷實驗

7)  數(shù)控車床系統(tǒng)控制機床螺紋加工實驗

8)  數(shù)控機床的冷卻與照明及故障診斷實驗

9)  數(shù)控機床電子手輪實驗

10)  加工中心刀具庫的應(yīng)用

11)  變頻器U,V端,外部開路;

12)  驅(qū)動電源,外部開路;

13)  主軸電機電源(380V) ,外部開路;

14)  刀架鎖緊電源,外部開路;

15)  24號電源,外部開路;

16)  驅(qū)動電源,外部開路;

17)  工作燈電源(24V),外部開路;

18)  手輪A+信號,外部開路;

19)  手輪0號電源,外部開路;

20)  主軸正轉(zhuǎn)信號(24V)電源,外部開路;

21)  冷卻信號(24V)電源,外部開路;

22)  刀架鎖緊信號電源,外部開路;

23)  X正限信號,外部開路;

24)  Z零點信號,外部開路;

25)  Z負(fù)限位信號,外部開路;

26)  0V電源,外部開路;

27)  主軸正轉(zhuǎn)M03信號,外部開路;

28)  主軸公共地信號,外部開路;

29)  主軸模擬量,外部開路;

30)  T1號刀具信號,外部開路;

31)  T3號刀具信號,外部開路;

32)  冷卻電源,外部開路;

33)  刀架反轉(zhuǎn)信號,外部開路;

34)  變壓器電源,外部開路;

35)  主軸編碼器A+信號,外部開路;

36)  驅(qū)動器24V電源,外部開路;

37)  主軸編碼器0V電源,外部開路;

38)  主軸模擬量輸入/輸出(參數(shù)30130號),內(nèi)部開路;

39)  主軸編碼器脈沖(參數(shù)31020),內(nèi)部開路;

40)  減速開關(guān)生效(參數(shù)34000),內(nèi)部開路;

41)  減速開關(guān)方向生效(參數(shù)34010),內(nèi)部開路;

42)  減速開關(guān)速度生效(參數(shù)34040),內(nèi)部開路;

43)  參考點定位速度生效(參數(shù)34070),內(nèi)部開路;

44)  軸負(fù)軟限位設(shè)定生效(參數(shù)36100),內(nèi)部開路;

45)  軸正軟限位設(shè)定生效(參數(shù)36110),內(nèi)部開路;

46)  反向間隙補償生效(參數(shù)32450),內(nèi)部開路;

47)  機床絲桿螺距設(shè)計生效(參數(shù)31030),內(nèi)部開路;

48)  伺服電機編碼器脈沖設(shè)計生效(參數(shù)31020),內(nèi)部開路;

49)  伺服電機zui大速度設(shè)計生效(參數(shù)32000);內(nèi)部開路;

50)  系統(tǒng)點動速度快速生效(參數(shù)32010),內(nèi)部開路;

51)  系統(tǒng)點動速度生效(參數(shù)32020),內(nèi)部開路;

52)  系統(tǒng)控制類型設(shè)計生效(參數(shù)14510-16),內(nèi)部開路;

53)  系統(tǒng)驅(qū)動控制類型設(shè)計生效(參數(shù)14510-17),內(nèi)部開路;

54)  系統(tǒng)控制刀位數(shù)設(shè)計生效(參數(shù)14510-20),內(nèi)部開路;

55)  系統(tǒng)控制換刀監(jiān)控時間設(shè)計生效(參數(shù)14510-21),內(nèi)部開路;

56)  系統(tǒng)控制刀架卡緊時間設(shè)計生效(參數(shù)14510-22),內(nèi)部開路;

57)  系統(tǒng)控制刀架是否有效(參數(shù)14512-11-7),內(nèi)部開路;

58)  系統(tǒng)主軸是否有效(參數(shù)14512-11-6),內(nèi)部開路;

59)  系統(tǒng)冷卻是否有效(參數(shù)14512-11-0),內(nèi)部開路;

60)  系統(tǒng)屏蔽急停有效(參數(shù)14512-16-0),內(nèi)部開路;

61)  系統(tǒng)點動鍵定義X+鍵(參數(shù)14510-26),內(nèi)部開路;

62)  系統(tǒng)點動鍵定義X-鍵(參數(shù)14510-27),內(nèi)部開路;

63)  系統(tǒng)點動鍵定義Y+鍵(參數(shù)14510-28),內(nèi)部開路;

64)  系統(tǒng)點動鍵定義Y-鍵(參數(shù)14510-29),內(nèi)部開路;

65)  系統(tǒng)點動鍵定義Z+鍵(參數(shù)14510-30),內(nèi)部開路;

66)  系統(tǒng)點動鍵定義Z-鍵(參數(shù)14510-31),內(nèi)部開路;

2、 數(shù)控機床四合一電氣控制與維修實訓(xùn)臺對零件加工提供的實訓(xùn)項目有:

1)  車削零件外圓程序的編寫;

2)  車削多臺階外圓程序的編寫;

3)  車削圓弧程序的編寫

4)   車削斜面程序的編寫

5)    車削螺紋程序的編寫;

6)    循環(huán)指令編程實訓(xùn);

7)    數(shù)控系統(tǒng)與計算機通訊實訓(xùn);

8)    銑零件平面程序的編寫;

9)    銑削多臺階平面程序的編寫;

10)     銑削圓弧程序的編寫

11)     銑削斜面程序的編寫

12)     銑削鍵槽程序的編寫;

13)     齒輪加工程序的編寫;

14)     加工鍵槽的實訓(xùn);

15)     車削C軸編程功能

16)     數(shù)控系統(tǒng)與計算機通訊實訓(xùn);

17)     數(shù)控系統(tǒng)與計算機DNC加工實訓(xùn);

18)     文字雕刻自動編程實訓(xùn)(配合計算機和軟件);

19)     CAD/CAM三維曲面自動編程實訓(xùn)(配合計算機和軟件)

七、數(shù)控控制臺技術(shù)性能:

●、輸入電源:三相四線制380V交流電源,50Hz。

●、漏電保護(hù):漏電動作電流≤30mA;具有接地保護(hù)。

●、工作環(huán)境:溫度-100-+400C。

●、整機功耗:<3KW

●、考核柜尺寸:1370×600×1890mm

八、 的配置清單

 

序號

材料名稱與規(guī)格型號

數(shù)量

單位

1

數(shù)控系統(tǒng)(采用西門子802C)

1

2

實訓(xùn)控制臺(采用鐵質(zhì)鈑金噴塑結(jié)構(gòu))

1

3

數(shù)控三座標(biāo)運動平臺

1

4

三座標(biāo)桌

1

5

變頻器(1.5KW)

1

6

全數(shù)字交流伺服驅(qū)動單元

3

7

三相交流伺服電機

 

3臺

8

手持脈沖發(fā)生器

1

9

四工位自動刀架

1

10

主軸電機與主軸編碼器組

1

11

冷卻電機

1

12

正負(fù)限位開關(guān)

4

13

機床回零開關(guān)

2

14

故障點分布圖

1

15

西門子光盤

1

16

CAD/CAM軟件光盤

1

17

電動刀架使用說明書

1

18

全數(shù)字交流伺服單元使用手冊

1

19

變頻器使用手冊

1

20

西門子802C簡明安裝調(diào)試

1

21

西門子802C診斷說明

1

22

西門子802C簡明操作與編程

1

23

西門子802C操作與編程(車床)

1

24

西門子802C操作與編程(銑床)

1

25

實訓(xùn)臺使用說明書

1

相關(guān)產(chǎn)品:

 

TF-04B 數(shù)控車/銑床綜合智能實訓(xùn)考核實驗臺

 

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TF-MB數(shù)控銑床電器控制與維修實驗臺

 

TFS-802CTC數(shù)控車床電氣控制與維修實訓(xùn)臺

 

TFSC850加工中心故障診斷與維修實驗臺

 

TFSC-1200加工中心故障診斷與維修實驗臺

 

TFSC-7132數(shù)控銑床故障診斷與維修實驗臺

 

TF-TB型數(shù)控車床電氣控制與維修實訓(xùn)臺

數(shù)控機床電氣維修實訓(xùn)考核系列:

 

  1. TYWZDS-1型 數(shù)控機床四合一電氣控制與維修實訓(xùn)臺(西門子)
  2. TYWZDC-1型 數(shù)控機床四合一電氣控制與維修實訓(xùn)臺(西門子)
  3. TYWLDD-1型 數(shù)控車床電氣控制與維修實訓(xùn)柜(西門子)
  4. TYWLDD-1A型 數(shù)控車床電氣控制與維修實訓(xùn)柜(西門子)
  5. TYWLDF-1型 數(shù)控車床電氣控制與維修實訓(xùn)臺(FANUC)
  6. TYWLDF-1B型 數(shù)控車床電氣控制與維修實訓(xùn)柜(FANUC)
  7. TYWLDH-1型 數(shù)控車床電氣控制與維修實訓(xùn)臺(華中)
  8. TYWLDK-1型 數(shù)控車床電氣控制與維修實訓(xùn)臺(凱恩帝)
  9. TYWLDG-1型 數(shù)控車床電氣控制與維修實訓(xùn)臺(廣數(shù))
  10. TYWLDG-2型 數(shù)控車床電氣控制與維修實訓(xùn)臺(廣數(shù))
  11. TYWMDD-1型 數(shù)控銑床電氣控制與維修實訓(xùn)臺(西門子)
  12. TYWMDF-1型 數(shù)控銑床電氣控制與維修實訓(xùn)臺(FANUC)
  13. TYWMDF-1B型 數(shù)控銑床電氣控制與維修實訓(xùn)臺(FANUC)
  14. TYWMDH-1型 數(shù)控銑床電氣控制與維修實訓(xùn)臺(華中)
  15. TYWMDK-1型 數(shù)控銑床電氣控制與維修實訓(xùn)臺(凱恩帝)
  16. TYWMDG-1型 數(shù)控銑床電氣控制與維修實訓(xùn)臺(廣數(shù))
  17. TYWMDG-2型 數(shù)控銑床電氣控制與維修實訓(xùn)臺(廣數(shù))

 

 

 

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