TYSKB-07M-3F數(shù)控加工中心電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)考核裝置

（系統(tǒng)：FANUC 0I MATE MD）

一、實(shí)訓(xùn)臺(tái)配有：伺服主軸1套、冷卻泵1臺(tái)、伺服電機(jī)3臺(tái)、限位等。

二、實(shí)驗(yàn)臺(tái)技術(shù)參數(shù)：

1、輸入電源：AC380V（三相五線(xiàn)制）、50HZ

2、故障考核24項(xiàng)（智能型）

3、工作環(huán)境：溫度-10⁰C～40⁰  C

4、整機(jī)容量：≤5kVA；

5、實(shí)訓(xùn)電氣柜尺寸：長(zhǎng)×寬×高＝1000 mm×650 mm×1800 mm；

   機(jī)床 外形 尺寸：長(zhǎng)×寬×高＝1600×1600×2000mm

電氣安裝板尺寸：長(zhǎng)×寬＝1000×900mm；

6、數(shù)控機(jī)床智能故障診斷維修考核軟件，可設(shè)置數(shù)控機(jī)床幾十個(gè)典型的電氣故障?？己讼到y(tǒng)采用智能考核的方式，并具有聯(lián)網(wǎng)的功能。故障可通過(guò)計(jì)算機(jī)設(shè)置，也可在智能考核終端上設(shè)置。學(xué)生對(duì)故障現(xiàn)象進(jìn)行分析，在考核終端上輸入相應(yīng)的故障代碼進(jìn)行故障排除，多臺(tái)設(shè)備可通過(guò)無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò)和上位機(jī)進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)，對(duì)教師登錄、學(xué)生考試、故障題庫(kù)、分別設(shè)置集中管理。并能對(duì)考試結(jié)果進(jìn)行分析評(píng)估、存檔、打印。

7、虛擬數(shù)控機(jī)床維修仿真軟件具有虛擬機(jī)床拆裝仿真、裝配檢測(cè)方法、電氣布局、接線(xiàn)、電氣調(diào)試、故障設(shè)置與排除、編程加工等主要模塊。電氣模塊內(nèi)含豐富的元器件庫(kù)（多達(dá)170多種常用元器件），學(xué)生可以根據(jù)電路圖自由選擇元器件并可以自由布局接線(xiàn)；接線(xiàn)又可以分為普通接線(xiàn)和常用電纜等。電氣分電力拖動(dòng)、SIEMENS系統(tǒng)、FANUC系統(tǒng)、HNC21世紀(jì)星系統(tǒng)等模塊。軟件提供PLC基本原理及編輯模塊，供學(xué)員掌握梯形圖為故障排查所用；

7.1、軟件具有以下功能參數(shù)：

(1) 數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)包含3D數(shù)控車(chē)床和數(shù)控銑床、加工中心，在結(jié)構(gòu)中能顯示零件名稱(chēng)、同時(shí)可以隱藏或透明零件顯示。軟件具有虛擬互動(dòng)裝配和拆卸功能,并能自動(dòng)判斷拆裝操作的正確性。

(2)加工中心包括：床身水平調(diào)整、主軸錐孔的徑向跳動(dòng)、工作臺(tái)面的平面度、工作臺(tái)面和X軸軸線(xiàn)運(yùn)動(dòng)間的平行度、主軸軸線(xiàn)和X軸軸線(xiàn)運(yùn)動(dòng)間的垂直度、工作臺(tái)面和Y軸軸線(xiàn)運(yùn)動(dòng)間的平行度、主軸軸線(xiàn)和Y軸軸線(xiàn)運(yùn)動(dòng)間的垂直度、XY坐標(biāo)軸移動(dòng)方向的平行度、主軸回轉(zhuǎn)軸心線(xiàn)對(duì)工作臺(tái)面的垂直度。

(3) 軟件具有數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)展示(要求做到每一個(gè)機(jī)械部件)的3D顯示。銑床包括整機(jī)結(jié)構(gòu)、主軸箱總成、伺服總成、絲桿連接總成、Z軸總成等。

(4) 電氣模塊中接線(xiàn)操作應(yīng)具備自由接線(xiàn)、自由布局；從電氣元件庫(kù)中選擇元器件隨意布局，根據(jù)電路圖進(jìn)行接線(xiàn)，并可對(duì)接好線(xiàn)的模型任意拖動(dòng)元器件和接線(xiàn)重新布局并能正確顯示；無(wú)需繪制電路圖即可實(shí)現(xiàn)元器件布局與接線(xiàn)，并能驗(yàn)證連接正確性。接線(xiàn)模塊進(jìn)行電路調(diào)試時(shí)能實(shí)時(shí)查看電路的運(yùn)行狀態(tài)。

 (5) FANUC 0I MATE MD系統(tǒng)應(yīng)具有以下實(shí)驗(yàn)：支持加工中心電氣。支持電纜接線(xiàn)：可自由布局接線(xiàn)、提供fanuc系統(tǒng)連接所需的各種類(lèi)型電纜、電纜可以隨意調(diào)整位置；主軸伺服連接與調(diào)試：可自由布局接線(xiàn)、MDI模式下NC指令控制主軸正轉(zhuǎn)/反轉(zhuǎn)/停止、PLC狀態(tài)位監(jiān)控、主軸轉(zhuǎn)速控制；進(jìn)給伺服接線(xiàn)與調(diào)試：可自由布局接線(xiàn)、伺服放大器的接線(xiàn)、通過(guò)操作面板控制伺服進(jìn)給、行程開(kāi)關(guān)設(shè)置、過(guò)行程限位報(bào)警等；照明潤(rùn)滑及散熱接線(xiàn)與調(diào)試：可自由布局接線(xiàn)、查看潤(rùn)滑與照明；系統(tǒng)引導(dǎo)畫(huà)面?zhèn)浞輰?shí)驗(yàn)：可自由布局接線(xiàn)、按照系統(tǒng)操作流程進(jìn)入系統(tǒng)引導(dǎo)界面、用存儲(chǔ)卡備份/恢復(fù)系統(tǒng)中各種參數(shù)；系統(tǒng)參數(shù)調(diào)試實(shí)驗(yàn)：可自由布局接線(xiàn)、系統(tǒng)參數(shù)修改流程、進(jìn)行軸參數(shù)設(shè)定、伺服參數(shù)設(shè)定、主軸參數(shù)設(shè)定；全清上電實(shí)驗(yàn)：報(bào)警及消除過(guò)程；PMC編輯：可自由布局接線(xiàn)、進(jìn)入PMC編輯模式、可以插入、刪除、修改、設(shè)定PMC元件；整體聯(lián)調(diào)：可自由布局接線(xiàn)、綜合前面所有模塊進(jìn)行參數(shù)設(shè)置和調(diào)試。也可以根據(jù)自有電路圖接線(xiàn)調(diào)試自設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)。

三、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和組成

1．系統(tǒng)由機(jī)床實(shí)訓(xùn)柜、數(shù)控加工中心等組成。

2．機(jī)床實(shí)訓(xùn)柜采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，正面上部為網(wǎng)內(nèi)電壓、電流、狀態(tài)指示燈等監(jiān)控原器件，中部為機(jī)床電氣柜，柜內(nèi)器件布局與實(shí)際機(jī)床廠(chǎng)的模式*。電氣柜內(nèi)的電氣安裝板上面裝有伺服驅(qū)動(dòng)器、交流接觸器、繼電器、保險(xiǎn)絲座、斷路器、開(kāi)關(guān)電源、接線(xiàn)端子排和走線(xiàn)槽、智能型故障模塊等；電氣柜后部還設(shè)有變壓器和接地端子等。

3．機(jī)床實(shí)訓(xùn)柜正面和二側(cè)裝有帶鎖雙向?qū)﹂_(kāi)透明門(mén)，方便使用、安全、防塵。背面裝有二扇對(duì)開(kāi)門(mén)，底部裝有4只萬(wàn)向輪，并配置剎車(chē)裝置，方便移動(dòng)和固定。

4．系統(tǒng)采用三相四線(xiàn)AC380V交流電源供電，并設(shè)有漏電保護(hù)器、指示燈指示和保險(xiǎn)絲等，具有過(guò)載保護(hù)、短路保護(hù)和漏電保護(hù)裝置，在電壓異?；虺霈F(xiàn)短路情況時(shí)自動(dòng)動(dòng)作，保護(hù)人身和設(shè)備安全。

5．?dāng)?shù)控系統(tǒng)采用發(fā)那科廠(chǎng)家的主流數(shù)控系統(tǒng)，能滿(mǎn)足不同類(lèi)型機(jī)床的實(shí)訓(xùn)教學(xué)。

6．X、Y、Z軸由交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)方向上設(shè)有正負(fù)限位、參考點(diǎn)等開(kāi)關(guān)，采用現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)械式行程開(kāi)關(guān)；主軸電機(jī)由數(shù)控系統(tǒng)原廠(chǎng)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

7.主軸、床身、拖板等采用鑄件結(jié)構(gòu)，鑄件經(jīng)過(guò)時(shí)效處理、表面機(jī)加工和鏟刮工藝等，確保機(jī)床精度穩(wěn)定。

8．X、Y、Z軸進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)由滾珠絲杠螺母副、軸承、軸承支座、電機(jī)支座等組成，可進(jìn)行絲杠預(yù)緊力調(diào)整、滾珠絲杠的裝配與調(diào)整等技能訓(xùn)練。

四、設(shè)備用途及適應(yīng)性

4.1、TY－VMCL7128型立式數(shù)控銑床/加工中心是三軸控制的現(xiàn)代化加工機(jī)床，采用日本FANUC 0I MATE MD數(shù)控系統(tǒng)，可自動(dòng)連續(xù)完成對(duì)零件的銑、鉆、鏜、攻等多種工序，適用于大批量生產(chǎn)各種平面、孔、復(fù)雜形狀表面的加工，節(jié)省工裝，縮短生產(chǎn)周期，提高加工精度。應(yīng)用場(chǎng)合非常廣泛。

4.2、機(jī)床大件采用稠筋封閉式框架結(jié)構(gòu)，剛性高，抗振性好，床身、立柱、銑頭、床鞍、工作臺(tái)等大件全部采用高強(qiáng)度鑄鐵，組織穩(wěn)定，確保品質(zhì)。合理的結(jié)構(gòu)與加強(qiáng)筋的搭配，保證了基礎(chǔ)件的高剛性。寬實(shí)的機(jī)床床身，箱型腔立柱、負(fù)荷全支撐的導(dǎo)軌，可確保加工時(shí)的負(fù)載能力。

4.3、機(jī)床X、Y、Z向?qū)к墳橹本€(xiàn)導(dǎo)軌（即線(xiàn)軌），確保機(jī)床移動(dòng)輕松、平穩(wěn)。

4.4、主傳動(dòng)采用伺服主軸電機(jī)、同步帶輪、同步齒形帶傳動(dòng)，傳動(dòng)噪聲低。主軸在60-8000RPM范圍內(nèi)無(wú)級(jí)變速，對(duì)各類(lèi)零件加工的適應(yīng)能力很強(qiáng)。主軸組件整套進(jìn)口，可靠穩(wěn)定，確保加工精度。X、Y、Z三軸采用高精密滾珠絲桿，搭配預(yù)壓式雙螺帽，確保zui低背隙。三軸滾珠絲桿采用精密級(jí)滾珠絲桿軸承，運(yùn)轉(zhuǎn)精度高。滾珠絲桿和伺服電機(jī)以繞性聯(lián)軸器直聯(lián)，效率高，背隙小。

4.5、本機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)，具有標(biāo)準(zhǔn)RS232、USB等接口，因而機(jī)床可以進(jìn)入系統(tǒng)或進(jìn)入無(wú)人化車(chē)間自動(dòng)運(yùn)行。

五、關(guān)鍵配套件

· 主軸單元： 中國(guó)臺(tái)灣普森（或中國(guó)臺(tái)灣羅翌、臺(tái)大、臻賞）

· 絲杠軸承： 日本NSK

· 松刀氣缸： 中國(guó)臺(tái)灣尚品（或北矩、豪澄、協(xié)清）

· 刀庫(kù)形式： 斗笠式10T

· 滾珠絲杠： 中國(guó)臺(tái)灣上銀（或中國(guó)臺(tái)灣銀泰）

· 直線(xiàn)導(dǎo)軌： 中國(guó)臺(tái)灣上銀（或中國(guó)臺(tái)灣銀泰）

· 主軸電機(jī)：FANUC

· 三軸伺服電機(jī)：FANUC

· 數(shù)控系統(tǒng)：FANUC 0I MATE MD

· 滾珠絲杠精密螺母：中國(guó)臺(tái)灣盈錫

· 氣動(dòng)元件： 中國(guó)臺(tái)灣亞德客

· 導(dǎo)軌不銹鋼防護(hù)罩：上海振飛（臺(tái)資企業(yè)）（或中國(guó)臺(tái)灣引興）

· 潤(rùn)滑系統(tǒng)： 中日合資河谷（或日華）

· 電氣元器件： 采用國(guó)內(nèi)外

六、機(jī)床精度標(biāo)準(zhǔn)

    ·ISO 10791-1998      《加工中心  檢驗(yàn)條件》

    ·JB / T8771.4-1998    《加工中心  線(xiàn)性定位精度和重復(fù)定位精度檢驗(yàn)》

    ·JB / T8771.7-1998    《加工中心  精加工試件精度檢驗(yàn)》

    ·JB / T 8801-1998     《加工中心  技術(shù)條件》

七、潤(rùn)滑系統(tǒng)

    ·采用自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，對(duì)各滑動(dòng)面及滾珠絲杠施行強(qiáng)制潤(rùn)滑，滑油不可回收，    zui終流入冷卻箱參與工件的冷卻。

    ·注油時(shí)間間隔和注油量可調(diào)。

    ·油位過(guò)低（缺油）時(shí)機(jī)床顯示報(bào)警。

八、冷卻系統(tǒng)

    ·機(jī)床配大流量冷卻系統(tǒng)。

九、氣動(dòng)系統(tǒng)

    ·氣動(dòng)系統(tǒng)裝有氣源處理元件、壓力開(kāi)關(guān)、電磁閥等，實(shí)現(xiàn)氣動(dòng)換刀，主軸吹氣。

十、基本實(shí)驗(yàn)實(shí)習(xí)項(xiàng)目

1．電路設(shè)計(jì)、設(shè)備安裝和電路連接

（1）數(shù)控系統(tǒng)的安裝、接線(xiàn)

（2）系統(tǒng)啟?？刂齐娐返脑O(shè)計(jì)與接線(xiàn)

（3）主軸調(diào)速系統(tǒng)的電路設(shè)計(jì)、伺服主軸電機(jī)的安裝與接線(xiàn)

（4）交流伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的電路設(shè)計(jì)、驅(qū)動(dòng)器、伺服電機(jī)的安裝與接線(xiàn)

（5）冷卻控制系統(tǒng)的電路設(shè)計(jì)、器件安裝與接線(xiàn)

（6）急停、限位控制回路的設(shè)計(jì)與接線(xiàn)

（7）手搖脈沖發(fā)生器的接線(xiàn)

2．機(jī)械部件裝配與調(diào)整

（1）滾珠絲杠螺母副的裝配與調(diào)整

（2）直線(xiàn)導(dǎo)軌副的裝配與調(diào)整

（3）X軸上拖板的裝配

（4）整體式主軸的裝配

（5）電機(jī)與聯(lián)軸器的裝配

（6）潤(rùn)滑系統(tǒng)的裝配

（7）主軸箱的裝配與調(diào)整

3．?dāng)?shù)控機(jī)床的功能調(diào)試

（1）數(shù)控系統(tǒng)的基本操作

（2）數(shù)控系統(tǒng)基本參數(shù)的設(shè)置與調(diào)試

（3）數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)給軸參數(shù)設(shè)置與調(diào)試

（4）數(shù)控系統(tǒng)主軸參數(shù)設(shè)置與調(diào)試

（5）PLC編程與調(diào)試

（6）驅(qū)動(dòng)器參數(shù)設(shè)置與調(diào)試

（7）伺服主軸參數(shù)設(shè)置與調(diào)試

（8）主軸打刀缸換刀等功能部件的調(diào)試

（9）斗笠式刀庫(kù)基本設(shè)置與調(diào)試

（10）數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)備份

4．機(jī)電聯(lián)調(diào)與故障排除

（1）數(shù)控加工中心機(jī)電聯(lián)調(diào)

（2）數(shù)控加工中心故障診斷與排除

5．?dāng)?shù)控加工中心幾何精度檢測(cè)

6．?dāng)?shù)控加工中心的程序編制與加工

（1）數(shù)控加工中心編程

（2）數(shù)控加工中心加工

7．?dāng)?shù)控機(jī)床的保養(yǎng)和維護(hù)

六、系統(tǒng)配置

十一、機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)

十二、配置清單12-1：基本配置

12-2：配套工具、量具、工裝及機(jī)床附件

12-3：配套機(jī)床加工附件