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如何通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)來(lái)判斷一家工廠的管理水平?
點(diǎn)擊次數(shù):1806 發(fā)布時(shí)間:2018-1-3
現(xiàn)場(chǎng)觀察是工廠持續(xù)改善的基礎(chǔ)。豐田工廠將現(xiàn)場(chǎng)觀察做到了*,甚至在工廠休息日,廠長(zhǎng)也會(huì)帶管理人員到現(xiàn)場(chǎng),讓人站在車間安靜地觀察半個(gè)小時(shí),然后指出需要改善之處。唯有如此,才能真正做到改善無(wú)止境,做到PDCA循環(huán)。
自己工廠的人員往往對(duì)很多問(wèn)題或者視而不見(jiàn),或者認(rèn)為無(wú)傷大雅,或者認(rèn)為無(wú)法改變。也有很多管理者往往對(duì)直觀信息熟視無(wú)睹,只對(duì)數(shù)字情有獨(dú)鐘。結(jié)果就可能掛一漏萬(wàn),忽略一些關(guān)鍵線索,不能真正了解企業(yè)的真實(shí)狀況。
作為客戶,我們應(yīng)該到供應(yīng)商的現(xiàn)場(chǎng),了解其成本構(gòu)成、生產(chǎn)效率、品質(zhì)管控。作為供應(yīng)商,我們應(yīng)該到客戶的現(xiàn)場(chǎng),了解其生產(chǎn)流程,以便更好地為客戶服務(wù)。作為同行,如果有機(jī)會(huì)到其他工廠參觀,也是非常好的學(xué)習(xí)、對(duì)比、參照的機(jī)會(huì)。
企業(yè)運(yùn)營(yíng)是一個(gè)大系統(tǒng),所有環(huán)節(jié)息息相關(guān),互相影響。對(duì)于生產(chǎn)型企業(yè)來(lái)說(shuō),通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的任何細(xì)節(jié),均可知微見(jiàn)著。任何大問(wèn)題的產(chǎn)生,都可以從現(xiàn)場(chǎng)找到根源。即便是在有限的時(shí)間里走馬觀花,只要抓住重點(diǎn),也能充分掌握工廠運(yùn)作的關(guān)鍵信息。以下結(jié)合宏觀大系統(tǒng)以及管理細(xì)節(jié)方面來(lái)談?wù)勅绾芜M(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)觀察。
1. 現(xiàn)場(chǎng)氛圍
在現(xiàn)場(chǎng)首先可以直觀地看到zui真實(shí)的員工精神面貌,士氣高昂的員工與邋遢、冷漠的員工會(huì)形成鮮明對(duì)比。與現(xiàn)場(chǎng)工人交談幾句,從工人的面部表情和肢體語(yǔ)言也可以得到重要的*印象,因?yàn)檫@些直接反映了工人的情緒及對(duì)工廠的滿意度。我參觀過(guò)的一家工廠里,大部分車間都播放著歡快的音樂(lè),一眼看過(guò)去,工人們勞動(dòng)熱情很高,在這樣輕松愉悅的環(huán)境中工作,效率相對(duì)更高,產(chǎn)品的質(zhì)量也會(huì)讓人更有信心。
在車間走動(dòng)可以注意觀察是否有忙閑不均的現(xiàn)象,例如機(jī)器在自動(dòng)加工的時(shí)候,工人長(zhǎng)時(shí)間在旁邊無(wú)所事事,或者是有的工位上的工人在長(zhǎng)時(shí)間等待物料。存在這種現(xiàn)象說(shuō)明工廠缺乏精益管理,人員利用率低,閑散的員工也會(huì)影響其他人的工作氛圍,整體工作效率低,成本必然更高。
應(yīng)該留意車間的光線是否充足,空氣流通是否順暢,現(xiàn)場(chǎng)是否有異味,噪音是否太大,車間是否整潔,因?yàn)檫@些也會(huì)直接影響工人的心情,進(jìn)而影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。很難想像一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)氛圍懶散、低落、冷漠,員工或心懷怨氣或無(wú)所事事的工廠能夠做好產(chǎn)品、創(chuàng)造效益。
2. 空間利用與布局
中國(guó)的很多工廠都好大喜功,生產(chǎn)車間越大越好,結(jié)果往往利用率很低,設(shè)備及工序布局很分散,除了浪費(fèi)空間外,物料也在工廠中進(jìn)行著大量無(wú)謂的搬運(yùn)。而發(fā)達(dá)國(guó)家的多數(shù)工廠看起來(lái)沒(méi)那么壯觀,甚至略顯局促,但是空間利用率高,流轉(zhuǎn)效率也很高。
運(yùn)輸工具不但占用空間,操作成本高,還會(huì)鼓勵(lì)不必要的物料移動(dòng)。我在一個(gè)客戶工廠看到很多電動(dòng)叉車、手動(dòng)叉車在忙碌地穿梭,但是其中有大量的無(wú)謂搬運(yùn)。例如同一批零件從A區(qū)搬到B區(qū)加工完后再搬回A區(qū)做后道加工,然后搬到C區(qū)處理,zui后還要再搬回B區(qū),搬運(yùn)的浪費(fèi)簡(jiǎn)直達(dá)到*。
原則上當(dāng)天使用的生產(chǎn)物料應(yīng)沿生產(chǎn)線存放,而不是在幾個(gè)庫(kù)存區(qū)分隔存儲(chǔ),工具和工裝擺放應(yīng)盡量靠近機(jī)器。工廠布局應(yīng)保證產(chǎn)品流動(dòng)的順暢性,盡量避免任何隔斷。如果在一個(gè)工廠中看到物料搬運(yùn)距離長(zhǎng),搬運(yùn)路線重復(fù),或者搬運(yùn)次數(shù)多,則說(shuō)明布局不合理,空間利用不理想,也說(shuō)明生產(chǎn)線沒(méi)有做到盡量集結(jié)。
3. 現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化
標(biāo)準(zhǔn)是*的狀態(tài)和統(tǒng)一的執(zhí)行參照。沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)就無(wú)從執(zhí)行,就沒(méi)有改進(jìn)的著眼點(diǎn)。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)該有的標(biāo)準(zhǔn)很多,包括作業(yè)和品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),5S與安全標(biāo)準(zhǔn)、操作與維護(hù)標(biāo)準(zhǔn),流程與返工標(biāo)準(zhǔn)、安全庫(kù)存標(biāo)準(zhǔn)等等。
很多工廠現(xiàn)場(chǎng)都有SOP(標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程),我們可以觀察這些標(biāo)準(zhǔn)是否有漏項(xiàng)、能否易于執(zhí)行、中間是否有斷點(diǎn)。檢查是否寫的、說(shuō)的、做的一致,質(zhì)量控制點(diǎn)是否以醒目的標(biāo)志或顏色加以突出。
通過(guò)觀察同一個(gè)工序的不同員工具體操作過(guò)程,可以發(fā)現(xiàn)其中是否有差異,包括動(dòng)作的順序、操作力度、是否有遺漏等方面。有差異說(shuō)明員工缺乏標(biāo)準(zhǔn)化操作培訓(xùn),則產(chǎn)品發(fā)生變異的可能性大大增加。我在一個(gè)供應(yīng)商工廠參觀時(shí),發(fā)現(xiàn)不同的工人鎖四個(gè)螺絲的順序不同,也沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)扭力參考,全憑感覺(jué),有的工人會(huì)鎖兩遍,有的工人只鎖一遍,難怪會(huì)發(fā)生螺絲脫落,或者一邊鎖得太緊導(dǎo)致另一邊翹起來(lái)的質(zhì)量投訴。
4. 品質(zhì)管控
現(xiàn)場(chǎng)觀察應(yīng)著重留意車間對(duì)于不良品的處理方式。好的工廠會(huì)將問(wèn)題暴露出來(lái),而不是將不良品和廢品掩蓋起來(lái)。例如用燈光聚焦廢料,或用紅色標(biāo)簽將其醒目標(biāo)出,這樣可以立刻知道廢料是否在增加,或者生產(chǎn)流程的某段是否正在生產(chǎn)不良品。
我在一個(gè)工廠的角落看到很多不良品,從上面的灰塵可見(jiàn)堆積了相當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間,但沒(méi)有任何標(biāo)志來(lái)說(shuō)明不良的原因和問(wèn)題所在。詢問(wèn)現(xiàn)場(chǎng)工人,回答說(shuō)那些東西都好幾個(gè)月了,沒(méi)人清楚是什么問(wèn)題,也沒(méi)人處理。詢問(wèn)出現(xiàn)不良品如何處理,回答是有專人返工,也沒(méi)人去深究出現(xiàn)不良的原因。誰(shuí)敢和品質(zhì)管理如此混亂的工廠合作呢?
在制品、半成品的可追溯性也可以在現(xiàn)場(chǎng)很容易地看出來(lái)。在好的工廠里,每個(gè)部件都有一張卡片或一份文件跟隨流轉(zhuǎn),注明來(lái)源、經(jīng)手加工的人員、所使用的設(shè)備等信息,在任何工序發(fā)現(xiàn)問(wèn)題均可輕易追溯到源頭,也便于改善。
現(xiàn)場(chǎng)可以通過(guò)工人對(duì)于零部件的防護(hù)程度,來(lái)判斷品對(duì)品質(zhì)管理的精細(xì)度。我在一家電機(jī)廠看到轉(zhuǎn)子隨意擺放在水泥地面,沒(méi)有任何防護(hù)措施,這樣的成品電機(jī)質(zhì)量可想而知。另一方面定子豎著放在木質(zhì)工作臺(tái)上,工人在上部整形,下部的漆包銅線很容易因摩擦損壞絕緣漆,同樣造成品質(zhì)隱患。
通過(guò)觀察不良品數(shù)量和比例,也可初步判斷一個(gè)工廠的質(zhì)量控制過(guò)程是否合格。我在參觀一個(gè)供應(yīng)商時(shí),中午前后發(fā)現(xiàn)成品線末端堆積了20多件不合格品。經(jīng)詢問(wèn)工人,這條流水線一天的產(chǎn)量平均在1000件,按此估算每天的不良品大約50件,成品不良率高達(dá)5%,這說(shuō)明在前面各道工序有大量質(zhì)量問(wèn)題沒(méi)有被發(fā)現(xiàn),不良品一直流竄到zui后,質(zhì)量控制很弱,制造不良的成本一定很高。
5. 目視化
目視化管理是很多管理手段的基礎(chǔ),是一個(gè)生產(chǎn)企業(yè)管理水平的直觀傳達(dá)。在管理良好的工廠中,目視化工具隨處可見(jiàn)。包括工作場(chǎng)所的組織與標(biāo)準(zhǔn)化、結(jié)果性指標(biāo)目視化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)目視化、控制性指標(biāo)目視化、自動(dòng)防錯(cuò)與糾錯(cuò)目視化、警報(bào)機(jī)制等等。參觀時(shí),應(yīng)注意尋找各種目視化工具。
目視化的管理看板,可分為靜態(tài)的和動(dòng)態(tài)的管理看板。靜態(tài)的看板主要是傳達(dá)組織長(zhǎng)期的管理理念,動(dòng)態(tài)的看板是管理者隨時(shí)要把握的管理信息,更能反映一個(gè)工廠的管理水平和能力。
5S是現(xiàn)場(chǎng)組織與標(biāo)準(zhǔn)化的體現(xiàn),是目視化的底層應(yīng)用。然而由于種種原因,現(xiàn)實(shí)中大多數(shù)的中國(guó)企業(yè)在5S管理方面都走進(jìn)了誤區(qū)。在一家大型電機(jī)制造廠,生產(chǎn)車間一眼望過(guò)去幾乎一塵不染,所有的地面都涂著漂亮的油漆,各種目視化的線條、標(biāo)識(shí)等都做得很象樣子,但缺乏安全警示標(biāo)志。過(guò)于光滑的路面摩擦力不足,人走在上面不小心都會(huì)滑倒,手推車、叉車也可能會(huì)打滑。這樣的表面功夫做得很足,但還是有很多安全隱患。
6. 工具設(shè)備狀態(tài)
在好的工廠里,設(shè)備整潔而且保養(yǎng)良好,設(shè)備相關(guān)信息一目了然并且及時(shí)更新。在一個(gè)鑄造廠的機(jī)加工車間,雖然各種車床都不是很先進(jìn),甚至歷史很長(zhǎng),但都在良好的狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。我看到每臺(tái)機(jī)器的側(cè)面都醒目地貼著一張卡片,上面記錄著該設(shè)備的型號(hào)、采購(gòu)日期、價(jià)格、供應(yīng)商、維修記錄、保養(yǎng)記錄等等。此外,日常點(diǎn)檢表也記錄得很完整,有的點(diǎn)檢表上清晰地記錄著操作工發(fā)現(xiàn)的隱患,以及設(shè)備部門的簽字及處理方案。這說(shuō)明設(shè)備管理和保養(yǎng)形成了良性體系。
在另一家工廠,我看到一臺(tái)大型真空浸漆機(jī)處于待修理狀態(tài),據(jù)說(shuō)是密封橡膠圈老化需要更換,但配件要一個(gè)月以后才能到位。這臺(tái)設(shè)備上沒(méi)有任何維修保養(yǎng)記錄,雖然有每日點(diǎn)檢表,但對(duì)這樣的易損件直到嚴(yán)重老化不能使用才發(fā)現(xiàn),說(shuō)明點(diǎn)檢不到位或者敷衍了事。這臺(tái)設(shè)備的故障本來(lái)可以很早就產(chǎn)生預(yù)警并做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作,不至于造成停機(jī)一個(gè)月嚴(yán)重影響生產(chǎn)交貨。
在現(xiàn)場(chǎng)還可以向員工了解,操作人員和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)人員是否參與了設(shè)備的采購(gòu)決策。一線工人和參與產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)的人員zui清楚新設(shè)備的優(yōu)缺點(diǎn),也zui了解生產(chǎn)線的實(shí)際需求。在很多工廠設(shè)備采購(gòu)都是由高層或設(shè)備部決定,很少征求一線人員意見(jiàn),導(dǎo)致大量后續(xù)的問(wèn)題。
7. 現(xiàn)場(chǎng)觀察注意事項(xiàng)
現(xiàn)場(chǎng)觀察是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的zui直接的手段,絕大部分問(wèn)題都會(huì)在現(xiàn)場(chǎng)表現(xiàn)出來(lái),可快速對(duì)工廠做初步評(píng)估,由此追根溯源,也可以減少很多工作的盲目性。本文探討的僅僅是現(xiàn)場(chǎng)觀察眾多內(nèi)容的一小部分,現(xiàn)場(chǎng)觀察還有很多方式方法及不同的著眼點(diǎn),但基本原則和需要注意的事項(xiàng)是一致的。
1)不能帶有色眼鏡來(lái)看現(xiàn)場(chǎng),不能懷揣著結(jié)論到現(xiàn)場(chǎng)找證據(jù),這樣往往會(huì)有失偏頗。
2)現(xiàn)場(chǎng)不能光看表面,需要核對(duì)說(shuō)的、寫的、做的是否一致,需要多問(wèn)幾個(gè)為什么。
3)同時(shí)以宏觀和微觀的眼光來(lái)看,采用縮的方式聚焦細(xì)節(jié),采用放的方式來(lái)看整體。
4)盡量不做筆記,這樣會(huì)影響觀察和思路的連續(xù)性,也會(huì)讓現(xiàn)場(chǎng)人員感到緊張。
高低溫濕熱快變?cè)囼?yàn)箱 技術(shù)規(guī)格:
型 號(hào) | SES-225 | SES-408 | SES-800 | SES-1000 | SES-1500 | SES-2000 |
內(nèi)箱尺寸 (W x D x H cm) | 50×60×75 | 60×80×85 | 80×100×100 | 100×100×100 | 100×100×150 | 100×110×180 |
外箱尺寸 ( W x D x H cm) | 115×125×160 | 125×145×170 | 145×195×185 | 155×225×195 | 250×125×190 | 260×135×250 |
內(nèi)箱容積 | 225L | 408L | 800L | 1000L | 1500L | 2000L |
承載重量 | 20kg | 30kg | 30kg | 50kg | 75 | 100 |
溫度速率 | 5℃/min、10℃/min、15℃/min、20℃/min。 | |||||
溫度范圍 | -70℃-180℃ | |||||
溫度波動(dòng)度 | ±0.5℃ | |||||
溫度偏差 | ±2℃ | |||||
溫變范圍 | -55℃~+125℃(高溫至少±85℃以上) | |||||
濕度范圍 | 20%~98% | |||||
濕度偏差 | -3~+2%R.H(75%R.H.以上),±5%R.H.(75%R.H以下) | |||||
備注 | 以上指標(biāo)是在空載,環(huán)境溫度20℃±2℃下測(cè)試 | |||||
腳輪 | 4個(gè)(外形尺寸不含腳輪)腳輪增高50~120mm | |||||
觀察窗 | 帶加熱裝置防止冷凝和結(jié)霜 | |||||
測(cè)試孔 | φ100mm位于箱體右側(cè)(人面朝大門) | |||||
照明燈 | 35W/12V | |||||
節(jié)能調(diào)節(jié)方式 | 冷端PID調(diào)節(jié)方式(即加熱不制冷,制冷不加熱),比平衡調(diào)溫方式節(jié)能40% | |||||
加熱方式 | 電加熱(3重超溫保護(hù)) | |||||
制冷機(jī) | 德國(guó)*品牌壓縮機(jī) | |||||
制冷劑 | 環(huán)保制冷劑R404a / R23(臭氧耗損指數(shù)均為0) | |||||
冷卻方式 | 水冷(水溫7℃~28℃,水壓0.1~0.3Mpa,以便確保降溫性能 | |||||
控制器 | 7寸彩色觸摸屏控制器 | |||||
運(yùn)行方式 | 程序運(yùn)行+恒定運(yùn)行 | |||||
程序容量 | 200×100可循環(huán)跳步、保持、連接 | |||||
傳感器 | PT100 | |||||
通訊功能 | RS485 標(biāo)配USB | |||||
曲線記錄功能 | 觸摸屏自動(dòng)記錄 | |||||
電源 | 380V±10%/50HZ,三相五線(3P+N+G) |