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詳細(xì)介紹
一、ZX系列自吸泵產(chǎn)品概述：
ZX系列自吸泵是屬自吸式離心泵，它具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、運行平穩(wěn)、維修方便、效率高、壽命長、并有較強的自腫能力等特點。管道中不需安裝底閥，工作前只需保留泵體內(nèi)儲有定量引液即可，因此簡化了管路系統(tǒng)，以改善了勞動條件。
二、ZX系列自吸泵應(yīng)用范圍：
自吸泵適用于城市環(huán)保、建筑、消防、化工、制藥、染料印染、釀造、電力、電鍍、造紙、石油、礦山、設(shè)備冷卻、油輪卸油等。
自吸泵適用于清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質(zhì)液體和帶有一般糊裝的漿料（介質(zhì)粘度≤100厘珀、含固量可達30以下）。
自吸泵裝上搖臂式噴頭，又可將水沖到空中后，散成細(xì)小雨滴進行噴霧，是農(nóng)藥、苗圃、果園、茶園的良好機具
可和任何型號、規(guī)格的壓濾機配套使用，將漿料送給濾機進行壓濾的配套泵種。
三、ZX系列自吸泵型號意義：
四、ZX系列自吸泵性能參數(shù)：
型 號 | 流 量 | 揚程 | 吸程 | 轉(zhuǎn)速 | 自吸性能 | 功率KW | 泵口徑mm | |||
m3/h | L/S | 軸功率 | 電機功率 | 吸入 | 排出 | |||||
25ZX3.2-20 | 3.2 | 0.9 | 20 | 6.5 | 2900 | 1.9 | 0.46 | 0.75 | 25 | 25 |
25ZX3.2-32 | 3.2 | 0.9 | 32 | 6.5 | 1.8 | 0.8 | 1.1 | 25 | 25 | |
40ZX6.3-20 | 6.3 | 1.8 | 20 | 6.5 | 1.9 | 0.87 | 1.1 | 40 | 32 | |
40ZX10-40 | 10 | 2.8 | 40 | 6.5 | 1.5 | 2.7 | 4 | 50 | 40 | |
50ZX15-12 | 15 | 4.2 | 12 | 6.5 | 2.4 | 1.1 | 1.5 | 50 | 50 | |
50ZX18-20 | 18 | 5 | 20 | 6.5 | 1.9 | 1.8 | 2.2 | 50 | 50 | |
50ZX12.5-32 | 12.5 | 3.5 | 32 | 6.5 | 1.5 | 2.1 | 3 | 50 | 50 | |
50ZX20-30 | 20 | 5.6 | 30 | 6.5 | 1.5 | 2.6 | 4 | 50 | 50 | |
50ZX14-35 | 14 | 3.9 | 35 | 6.5 | 1.5 | 2.7 | 4 | 50 | 50 | |
50ZX10-40 | 10 | 2.8 | 40 | 6.5 | 1.5 | 2.7 | 4 | 50 | 50 | |
50ZX12.5-50 | 12.5 | 3.5 | 50 | 6.5 | 1.4 | 4.3 | 5.5 | 50 | 50 | |
50ZX15-60 | 15 | 4.2 | 60 | 6.5 | 1.3 | 6.2 | 7.5 | 50 | 50 | |
50ZX20-75 | 20 | 5.6 | 75 | 6.5 | 1.3 | 9.8 | 11 | 50 | 50 | |
65ZX30-15 | 30 | 8.3 | 15 | 6.5 | 2 | 1.9 | 3 | 65 | 65 | |
65ZX25-32 | 25 | 6.9 | 32 | 6 | 1.5 | 4.4 | 5.5 | 65 | 65 | |
80ZX35-13 | 35 | 9.7 | 13 | 6 | 3.4 | 1.9 | 3 | 80 | 80 | |
80ZX43-17 | 43 | 12 | 17 | 6 | 1.8 | 3.1 | 4 | 80 | 80 | |
80ZX40-22 | 40 | 11.1 | 22 | 6 | 1.9 | 4.4 | 5.5 | 80 | 80 | |
80ZX50-25 | 50 | 13.9 | 25 | 6 | 1.5 | 5.2 | 7.5 | 80 | 80 | |
80ZX50-32 | 50 | 13.9 | 32 | 6 | 1.5 | 6.8 | 7.5 | 80 | 80 | |
80ZX60-55 | 60 | 16.7 | 55 | 6 | 1.5 | 15 | 18.5 | 80 | 80 | |
80ZX60-70 | 60 | 16.7 | 70 | 6 | 1.2 | 20.1 | 22 | 80 | 80 | |
100ZX100-20 | 100 | 27.8 | 20 | 6 | 1.8 | 7.8 | 11 | 100 | 100 | |
100ZX100-40 | 100 | 27.8 | 40 | 6 | 1.8 | 16.3 | 22 | 100 | 100 | |
100ZX100-65 | 100 | 27.8 | 65 | 6 | 1.8 | 27.7 | 30 | 100 | 100 | |
100ZX70-75 | 70 | 19.4 | 75 | 6 | 1.8 | 24.2 | 30 | 100 | 100 | |
150ZX170-55 | 170 | 47.2 | 55 | 6 | 1.8 | 39.2 | 45 | 100 | 100 | |
150ZX170-65 | 170 | 47.2 | 65 | 6 | 1.3 | 46.3 | 55 | 150 | 150 | |
150ZX160-80 | 160 | 44.4 | 80 | 6 | 1.2 | 53.6 | 55 | 150 | 150 | |
200ZX400-32 | 400 | 111.1 | 32 | 6 | 1450 | 2 | 52.1 | 55 | 150 | 150 |
200ZX280-63 | 280 | 77.8 | 63 | 6 | 1.5 | 73.9 | 90 | 200 | 200 | |
200ZX350-65 | 350 | 97.2 | 65 | 6 | 1.5 | 97.2 | 110 | 200 | 200 | |
250ZX550-32 | 550 | 152.8 | 32 | 6 | 2 | |||||
工作原理與結(jié)構(gòu)說明 該泵均采用軸向回液的泵體結(jié)構(gòu)。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成. 泵正常起動后.葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，井在葉輪內(nèi)得以*混合, 在離心力的作用下.液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動、在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉(zhuǎn)液環(huán)。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由于流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來.氣體通過泵體吐出口繼續(xù)上升排出。脫氣后的液體回到儲液室，并由回流孔再次進入葉輪，與葉掄內(nèi)部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉(zhuǎn)的葉輪作用下，又流向葉輪外緣……。隨著這個過程周而復(fù)始地進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少.直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業(yè)。
泵的安裝
1.泵 2.壓力表 3.出口垂管 4.吸入硬喉管 5.彎頭 6.流量控制閥 7.出口管路 8.加液螺塞 9.真空表 1 、在泵與電動機直聯(lián)傳動時，應(yīng)注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準(zhǔn)確與否對泵的運行平穩(wěn) 性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細(xì)認(rèn)真地安裝和校正。 2、泵聯(lián)軸器必須用鏍母緊固好，并鎖緊螺母，謹(jǐn)防鏍母松動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。 3、為使泵體內(nèi)能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的干磨擦，必須使泵的 進口高于泵軸中心線。 4、吸入管路的安裝應(yīng)注： a. 吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口的安裝高度應(yīng)盡可能地低于水池zui低的儲水平面，并盡量?短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利于?短自吸時間，提高自吸功能。 b. 吸入管路中的閥門、法蘭等應(yīng)嚴(yán)防漏氣或滲漏液體，即吸入管路不允許有漏氣現(xiàn)象存在。 c. 應(yīng)防止泵體內(nèi)吸入固體等雜物，為此吸入管路上應(yīng)設(shè)置過濾器。過濾器的有效過流面積應(yīng)為吸入管截面的2-3倍，過濾器應(yīng)定期檢?。 d. 吸入管路和吐出管路應(yīng)有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負(fù)荷。 5、泵在安裝時，應(yīng)使泵及管路的靜電接地電阻達到其規(guī)定要求。 6、安裝時應(yīng)嚴(yán)格檢?泵殼及管路中有無石塊，鐵砂等雜物。 7、校正泵聯(lián)軸器及電機動聯(lián)軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1毫米。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調(diào)整。 8、在機組實際運轉(zhuǎn)3-4小時后，作zui后檢查，如無不良現(xiàn)象，則認(rèn)為安裝己妥，在試運轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查軸承的溫度，軸承體的溫度不宜超過70℃。 9、該泵軸承體凡設(shè)有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內(nèi)孔為Φ12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12×1.75.。 10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應(yīng)在泵的出口處加接排氣小管及閥。 泵的使用 （一）、起動前的準(zhǔn)備及檢查工作： 1.本系列自吸泵，根據(jù)泵的工作運轉(zhuǎn)狀況，分別采用優(yōu)質(zhì)鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應(yīng)定期向軸承箱內(nèi)加注黃油.采用機油潤滑的泵.如果油位不足，則加足之。 2，檢查泵殼內(nèi)的儲液是否高于葉輪的上邊緣.如若不足.可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內(nèi)注入儲液，不應(yīng)在儲液不足的情況下啟動運轉(zhuǎn)，否則泵不能正常工作，且易損壞機械密封。 3，檢查泵的轉(zhuǎn)動部件是否有卡住磁碰現(xiàn)象。 4.檢查泵體底腳及各聯(lián)結(jié)處螺母有無松動現(xiàn)象。 5.檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。 6.檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設(shè)法排除。 7.打開吸入管路的閥門.稍開（不要全開）出口控制閥。 （二）、起動及操作： 1.點動自吸泵，注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確。 2.注意轉(zhuǎn)動時有無不正常的聲響和振動。 3.注意壓力表及真空表讀數(shù).起動后當(dāng)壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過一段時間的波動而指示穩(wěn)定后， 說明泵內(nèi)已經(jīng)上液，進入正常輸液作業(yè)。 4.在泵進入正常輸液作業(yè)前即自吸過程中.應(yīng)特別注意泵內(nèi)水溫升高情況，如果這個過程過長， 泵內(nèi)水溫過高，則停泵檢查其原因。 5.如果泵內(nèi)液體溫度過高而引起自吸困難.那么可以暫時停機.利用吐出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上的加儲液口處直接向泵內(nèi)補充液體.使泵內(nèi)液體降溫.然后起動即可。 6.泵在工作過程中如發(fā)生強烈振動和曝聲.有可能是泵發(fā)生汽蝕所致，汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種：一是進口管流速過大.二是吸程過高。流速過大時可調(diào)節(jié)出口控制閥.升高壓力表讀數(shù)，在進口管路有堵塞時則應(yīng)及時排除：吸程太高時可適當(dāng)降低泵的安裝高度。 7.泵在工作過程中因故停泵.需再起動時.出口控制閥應(yīng)稍開(不要全閉）這樣既有利于自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負(fù)荷下啟動。 8.注意檢查管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象。 （三）、停泵： 1.首先必須關(guān)閉吐出管路上的閘閥。 2.使泵停止轉(zhuǎn)動。 3.在寒冷季節(jié)，應(yīng)將泵體內(nèi)的儲液和軸承體冷卻室內(nèi)的水放空，以防凍裂機件。 |
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選型范圍 口徑范圍 : 50～200mm 流量范圍 : 6.3～400m3/h 揚程范圍 : 5～132m 輸送介質(zhì) : 清水或粘度小于5°E，溫度低于80℃物理及化學(xué)性質(zhì)類似清水的其它液體。 性能參數(shù):
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ZX系列型泵是臥式自吸離心泵。該型式泵 與其它型式的自吸離心泵比較，因為泵本身沒 有逆止閥，結(jié)構(gòu)zui為簡單；工作zui為可靠；無 故障工作時間長，維護、使用方便、體積小、 重量輕、效率高、在設(shè)計上做了特別的考慮與 相同口徑的泵比較，排量大、性能高。 維護和拆裝 該自吸泵的特點是結(jié)構(gòu)簡單可靠，經(jīng)久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經(jīng)常拆?保養(yǎng)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障后隨時給予排除即可。
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