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上海上歐閥門有限公司>>蝶閥_蝶閥型號>>D971X,D971J,D971J/FS(全襯)對夾式電動襯膠蝶閥

(全襯)對夾式電動襯膠蝶閥

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  • 型號 D971X,D971J,D971J/FS
  • 品牌
  • 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)商
  • 所在地 上海

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更新時間:2024-01-04 16:21:10瀏覽次數(shù):948

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產(chǎn)品簡介

電動襯膠蝶閥,對夾式蝶閥,對夾式襯膠蝶閥,電動蝶閥,電動對夾式襯膠蝶閥。對夾式電動襯膠蝶閥D971X,D971J,D971J/FS(全襯)可用于控制水、蒸汽、油品、氣體、泥漿、各種腐蝕性介質(zhì)、液態(tài)金屬和放射性流體等各種類型流體的流動。

詳細介紹

 D971X,D971J,D971J/FS(全襯)對夾式電動襯膠蝶閥

襯膠蝶閥,電動襯膠蝶閥,對夾式蝶閥,對夾式襯膠蝶閥,電動蝶閥,電動對夾式襯膠蝶閥。對夾式電動襯膠蝶閥D971X,D971J,D971J/FS(全襯)可用于控制水、蒸汽、油品、氣體、泥漿、各種腐蝕性介質(zhì)、液態(tài)金屬和放射性流體等各種類型流體的流動。

蝶閥是用閥桿一起轉(zhuǎn)動的蝶板作啟閉件,用以實現(xiàn)閥門的開啟、關閉與調(diào)節(jié)。蝶閥在管路中除了起切斷和截流用外,近年來已經(jīng)把密封性能作為評價的主要指標,受到市場青睞。另外,蝶閥還有體裁積小、重量輕、結構簡單等優(yōu)點,與同參數(shù)閘閥比較,平均減輕重量達30~50%,蝶板旋轉(zhuǎn)90度即可實現(xiàn)啟、閉過程,又由于轉(zhuǎn)軸兩側(cè)蝶板受介質(zhì)作用力近似相等,轉(zhuǎn)矩相反,因些啟閉力矩較小。

對夾式電動襯膠蝶閥產(chǎn)品型號:D971X-10、D971X-16、D971X-10C、D971X-16C、D971X-10P、D971X-16P、D971J-10、D971J-16、D971J-10C、D971J-16C、D971J-10P、D971J-16P

一、對夾電動襯膠蝶閥的詳細資料:

產(chǎn)品名稱:電動對夾襯膠蝶閥

產(chǎn)品特點:設計與制造:GB12238 結構長度:GB12221(20系列) 法蘭連接尺寸:GB4216

二、用途:

密封圈材料代號

適用溫度

適用介質(zhì)

NR

≤85℃

水、空氣、酸堿類

CR

≤85℃

水、煤氣、酸堿類

NBR

≤100℃

水、油品

EPDM

≤120℃

水、蒸汽、一般酸堿類

FKM

≤150℃

水、蒸汽、強酸堿類

三、材料:

閥體

鑄鐵、球墨鑄鐵、碳鋼、不銹鋼

蝶板

鑄鐵、球墨鑄鐵、碳鋼、不銹鋼、碳鋼*包覆橡膠或氟塑料

閥桿

碳鋼鍍鎳磷、不銹鋼

閥座密封圈

天然膠NR、氯丁膠CR、丁腈膠NBR、三元乙丙膠EPDM、氟橡膠FKM

電動裝置 

組合件

壓力等級:PN(MPa) 1.0 1.6

四、測試:

襯里層:電火花檢測

試驗與檢驗按GB/T13927標準

公稱壓力:PN(MPa)

閥體:PN×1.5

密封:PN×1.1

一、試驗與調(diào)整

1、本產(chǎn)品無論是手動、氣動、液動、電動各部件在出廠前均經(jīng)嚴格調(diào)試,用戶在復檢密封性能時,應將進出口兩側(cè)均勻固定,關閉碟閥,對進口側(cè)施壓,在出口側(cè)觀察有無泄露現(xiàn)象,在管道進行強度實驗前,應將碟板打開,防止損壞密封副。

2、本產(chǎn)品出廠前雖經(jīng)嚴格檢查和實驗,但也存在個別產(chǎn)品在運輸途中自動螺釘變位,需重新調(diào)整、氣動、液動等,請閱配套驅(qū)動裝置使用說明書。

3、電動傳動碟閥出廠時已將控制機構的啟、閉行程調(diào)好。為防止電源接通是方向搞錯,用戶在*次接通電源后,先啟開手動至半開位置,在按電動開關檢查指示盤方向與閥門閉方向*即可。

二、常見故障及消除方法

1、安裝前道確認本廠產(chǎn)品性能和介質(zhì)流向箭頭是否與運動工況相符,并將閥門內(nèi)腔插洗干凈,不允許在密封圈和蝶板上有附有雜質(zhì)異物,未清洗前絕不允許關閉蝶板,以免損壞密封圈。

2、碟板安裝配套法蘭建議采用碟閥法蘭,即HGJ54-91型承插焊鋼制法蘭。

3、安裝在管道中的位置,*位置為立裝,但不能倒裝。

4、使用中需要調(diào)節(jié)流量,有蝸輪箱進行控制。

5、開、閉次數(shù)較多的碟閥,在二個月左右時間,打開蝸輪箱蓋,檢查黃油是否正常,應保持適量的黃油。

6、檢查各聯(lián)接部位要求壓緊,即保證填料的蜜蜂性,又可保證閥桿轉(zhuǎn)動靈活。

7、金屬密封蝶閥產(chǎn)品不適合安裝于管路末端,如必須安裝于管路末端,需采取配裝出口法蘭,防止密封圈積壓,過位。

8、閥桿安裝使用反應定期檢查閥門使用效果,發(fā)現(xiàn)故障及時排除。

9、可能發(fā)生的故障及時消除方法詳見下表: 

 

可能發(fā)生的故障原因消除方法
密封面泄露1、蝶板、密封面夾有雜物
2、蝶板、密封面關閉位置吻合不正
3、出口側(cè)配置裝法蘭螺栓受力不均或未按圖一要求
4、試壓方向未按圖一要求
1、消除雜質(zhì),清洗閥門內(nèi)腔
2、調(diào)整蝸輪或電動執(zhí)行機構的調(diào)節(jié)螺釘,以達閥門關閉位置正確
3、檢查配裝法蘭平面及螺栓壓緊國,應均勻壓緊
4、按尖頭密封方向進行施壓
閥門兩端面泄露1、兩側(cè)密封墊片失效
2、管法蘭緊力不均或未壓緊
3、密封圈上、下封墊片失效
1、更換密封墊片
2、壓緊法蘭螺栓(均勻受力)
3、卸下閥門的壓圈,更換密封圈,失效墊片

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