一、ZSQ氣動(dòng)活塞式切斷閥--概述 氣動(dòng)活塞式切斷閥由氣動(dòng)活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)與直行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)二部分組成,中間由支架連接而成。根據(jù)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的型式,可分為直通單座切斷閥(ZSQP型)、直通套筒切斷閥(ZSQM型)、二位三通切斷閥(ZSQN型)三種型式。氣動(dòng)活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)有單作用(彈簧復(fù)位)和雙作用(雙進(jìn)氣)二種。采用單作用執(zhí)行機(jī)構(gòu),整機(jī)作用方式可分為氣關(guān)式(水平管路接通)和氣開(kāi)式(水平管路斷開(kāi))。有硬密封和軟密封兩種密封形式,分別適用于不同的溫度及壓力。 當(dāng)信號(hào)壓力為零,由于彈簧(單作用僅有)的預(yù)緊力,使閥芯處于初始狀態(tài)(常開(kāi)或常閉)。當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)接到信號(hào)壓力(0.4~0.6MPa)時(shí),活塞上產(chǎn)生推力,壓縮彈簧,帶動(dòng)推桿、閥體、閥芯移動(dòng)到極限位置,使閥門全開(kāi)或全關(guān)。達(dá)到對(duì)管道內(nèi)介質(zhì)接通、切斷或管路間切換控制。配用二位三通電磁閥,使活塞式切斷閥控制更加方便、簡(jiǎn)捷。
二、ZSQ--作用原理 當(dāng)信號(hào)壓力為零,由于彈簧(單作用僅有)的預(yù)緊力,使閥芯處于初始狀態(tài)(常開(kāi)或常閉)。當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)接到信號(hào)壓力(0.4~0.6MPa )時(shí),壓縮彈簧,帶動(dòng)推桿、閥體、閥芯移動(dòng)到極限位置,使閥門全開(kāi)或全關(guān)。達(dá)到對(duì)管道內(nèi)介質(zhì)接通、切斷或管路間切換控制。配用二位三通電樣閥,使活塞式切斷閥控制更加方便、簡(jiǎn)捷。 三、ZSQ--結(jié)構(gòu)原理 由氣動(dòng)活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)與直行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)二部組成,中間由支架邊接而成。根據(jù)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的形式,可分為直通單座切斷閥(ZSQP型)、直通套筒切斷閥(ZSQM型)、二位三通切斷閥(ZSQN型)三種型式。氣動(dòng)活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)有單作用(彈簧復(fù)位)和雙作用(雙進(jìn)氣)二種。采用單作用執(zhí)行機(jī)構(gòu),整機(jī)作用方式可分為氣關(guān)式(水平管路接通)和氣開(kāi)式(水平管路斷開(kāi))。氣動(dòng)活塞式切斷有硬密封和軟密封兩種密封形式,分別適用于不同的溫度及壓力。ZSQM 型氣動(dòng)活塞式套筒切斷閥采用平衡式閥芯,可提高切斷壓差。二位三通切斷閥采用四通式閥體,有三個(gè)流道口,特別適用于對(duì)兩條流路的切換。 四、ZSQ--主要零件材料 ZSQ活塞式氣動(dòng)切斷閥閥體、閥蓋 | ZSQ活塞式切斷閥閥芯 | ZSQ氣動(dòng)切斷閥閥座 | 氣缸體 | 活塞 | 填料 | 閥芯軟質(zhì)密封件 | HT200、ZG230-450、 ZG1Cr18Ni9Ti、ZGOCr18Ni12Mo2Ti | 1Cr18Ni9Ti、 Cr18Ni12Mo2Ti | 1Cr18Ni9Ti、 Cr18Ni12Mo2Ti | ZG230-450 | ZAlSi12 | 聚四氟乙烯,柔性石墨 | 增強(qiáng)聚四氟乙烯 |
五、ZSQ--主要技術(shù)參數(shù) ZSQ型氣動(dòng)切斷閥公稱通徑 DN ( mm ) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 額定流量系數(shù)( KV ) | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 額定行程( mm ) | 8 | 12 | 20 | 25 | 氣缸直徑( mm ) | 75 | 100 | 150 | 允許泄 漏 量 | 硬密封( l/h ) | 單座、三通: 1.2 × 10 -7 ×閥額定容量 套筒: 5 × 10 -6 ×閥額定容量 | 軟密封 | VI 級(jí) | 工作溫度() | -20~200 -40~450 | 公稱壓力 PN ( MPa ) | 1.6 4.0 6.4 | 允許壓差 ( MPa ) | ZSQP | 單作用 | 1.16 | 0.66 | 0.39 | 0.6 | 0.39 | 0.4 | 0.31 | 0.20 | 雙作用 | 6.4 | 5.0 | 2.8 | 3.3 | 2.13 | 2.71 | 1.75 | 1.11 | ZSQM | 單作用 | 公稱壓力 | 雙作用 | ZSQN | 單作用 | 0.89 | 0.57 | 0.35 | 0.56 | 0.36 | 0.45 | 0.30 | 0.20 | 雙作用 | 5.2 | 3.22 | 2.03 | 2.27 | 1.46 | 2.00 | 1.32 | 0.85 | 信號(hào)壓力( KPa ) | 0 或 400~600 |
六、 ZSQ--安裝與維護(hù) 1、 安裝: (1) 安裝前須檢查產(chǎn)品型號(hào)、位號(hào)及規(guī)格是否吻合,檢查整機(jī)零件是否缺損與松動(dòng)。 (2) 在安裝前,對(duì)管道應(yīng)進(jìn)行清洗,閥門入口處要有足夠的直管段,并配有過(guò)濾器。閥體與管道的法蘭連接,要注意同軸度。 (3) 切斷閥安裝前,應(yīng)先*清洗管道。 (4) 安裝場(chǎng)地應(yīng)考慮到人員設(shè)備的安全,既便于操作,又有利于拆裝與維護(hù)。 (5) 閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上,不得已時(shí)可傾斜安裝,盡量避免水平安裝,閥自重量較大或有振動(dòng)的場(chǎng)合,要用支撐架。 (6) 介質(zhì)流動(dòng)方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向*。氣源應(yīng)干燥、無(wú)油。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-20~55℃場(chǎng)所使用。 2、 維護(hù): (1) 清洗閥門:對(duì)清洗一般介質(zhì),只要用水洗凈就可以。但對(duì)清洗有害健康的介質(zhì),首先要了解其性質(zhì),再選用相應(yīng)的清洗辦法。 (2) 閥門的拆卸:將外露表面生銹的零件先除銹,但在除銹前,要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時(shí)應(yīng)使用工具。 (3) 閥座:密封面有較小的銹斑與磨損,可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行,如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面,都必須進(jìn)行研磨。 (4) 閥桿:表面損壞,只能換新。 (5) 推桿、導(dǎo)向與密封表面的損壞:對(duì)反作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)必須換新,而對(duì)正作用執(zhí)行機(jī)構(gòu),可用適當(dāng)?shù)男蘩砗笫褂谩?/span> (6) 壓縮彈簧:如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷,必須換新。 (7) 易損零件:填料、密封墊片與O型圈,每次檢修時(shí),全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預(yù)示將來(lái)可能發(fā)生的裂紋、老化與腐蝕痕跡,根據(jù)檢查結(jié)果,決定是否更換,但膜片使用期一般zui多2-3年。 (8) 閥門組裝要注意對(duì)中,螺栓要在對(duì)角線上擰緊,滑動(dòng)部分要加潤(rùn)滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測(cè)試項(xiàng)目與方法調(diào)試,并在這期間,可準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力、閥芯關(guān)閉位置。 |