無損檢測(NDT)方法，如相控陣超聲檢測(PAUT)，是一種強(qiáng)有力的方法，以確定組件或結(jié)構(gòu)的完整性，并發(fā)現(xiàn)缺陷，而不造成任何損害。由于無損檢測不會(huì)傷害，壓力，或破壞材料，它節(jié)省了時(shí)間和成本。對(duì)于服役部件的完整性檢測，PAUT是一種非常寶貴的工具，因?yàn)樗梢允褂镁o湊的設(shè)備快速有效地檢測表面和體積缺陷。

在海上油氣生產(chǎn)平臺(tái)上，立管是將石油或天然氣輸送到平臺(tái)的管道。它們之所以特別難以檢查，有兩個(gè)原因:

1.立管部分淹沒在水中，通過所謂的“飛濺區(qū)"。這意味著這些鋼管會(huì)受到海浪和風(fēng)的沖擊，并受到鹽水和氧氣的腐蝕，因此主動(dòng)完整性檢查是立管維護(hù)的常規(guī)部分。檢測設(shè)備還必須足夠堅(jiān)固，以適應(yīng)惡劣的環(huán)境，并能夠檢測出由這些自然力量造成的缺陷。

2.復(fù)雜的幾何結(jié)構(gòu)——為了保護(hù)立管并提高其對(duì)環(huán)境沖擊的抵抗力，立管使用支架固定在平臺(tái)導(dǎo)管架(主框架)上，導(dǎo)管架本身有節(jié)點(diǎn)和支撐。這些物理特征會(huì)阻礙從外部檢查管道的機(jī)械掃描儀和爬行器。

清管器是一種可以從內(nèi)部檢查管道的掃描器，有時(shí)也用于隔水管的檢查。使用清管器進(jìn)行超聲波檢測(UT)的問題是，它們往往移動(dòng)得很快，限制了傳感器的靈敏度，并影響了檢測的概率(POD)。

rototech是一家檢查、維修和維護(hù)(IRM)公司，該公司提供了一種解決方案，解決了傳感器靈敏度問題，以及隔水管檢查的物理障礙和環(huán)境問題。我們的相控陣檢測技術(shù)是這個(gè)解決方案的重要組成部分。

解決隔水管檢測的難題

RotoTech Mark II模型的轉(zhuǎn)筒式登山者™是一個(gè)電動(dòng)機(jī)器人系統(tǒng),可以將檢查包如高分辨率攝像機(jī)視覺檢查、超聲波儀測量管的壁厚和相控陣超聲檢測(PAUT)系統(tǒng)的腐蝕和裂紋檢測的映射。該P(yáng)AUT系統(tǒng)由奧林巴斯公司堅(jiān)固耐用的高性能FOCUS PX數(shù)據(jù)采集單元和帶有相控陣探頭的HydroFORM™掃描儀組成。WeldSight™軟件用于數(shù)據(jù)分析。

FOCUS PX裝置安裝在靠近HydroFORM掃描器的Roto攀援器內(nèi)部，用于金屬立管的表面。為了承受飛濺區(qū)域的條件，兩個(gè)設(shè)備都必須浸泡在水中，使它們能夠被淹沒。HydroFORM掃描儀和探測器已經(jīng)在水下80米處進(jìn)行了測試，但還可以再深入一些。安裝在掃描儀上的探針(我們的7.5L64-64X7 PAUT型號(hào))也安裝了海底連接器

為了避免任何物理障礙，Mark II配備了夾緊機(jī)構(gòu)，可以將掃描系統(tǒng)部分地從隔水管中分離出來，一旦掃描系統(tǒng)繞過了管道中的任何堵塞或支臺(tái)，就可以重新接合。

PAUT在海上應(yīng)用的優(yōu)勢

PAUT探傷器可以用來定位和測量各種材料和焊接接頭中的不連續(xù)點(diǎn)，如腐蝕、裂紋、氣孔、氣孔和剝離。PAUT缺陷檢測幾乎可以應(yīng)用于任何工程材料。大多數(shù)測試涉及鋼和其他結(jié)構(gòu)金屬，但相控陣設(shè)備也可以用于塑料、復(fù)合材料和玻璃纖維，這些通常用于商業(yè)船舶部件和結(jié)構(gòu)。

金屬結(jié)構(gòu)焊縫超聲波無損檢測是海洋工業(yè)中一種常見的應(yīng)用。焊縫中的缺陷類型包括開裂、未熔合、未*滲透、氣孔和夾渣。所有這些缺陷都可以通過PAUT檢測到。

一個(gè)完整的腐蝕監(jiān)測工具箱

由于立管經(jīng)常與海水接觸，不斷受到海浪和風(fēng)的沖擊，裂縫和腐蝕是完整性檢查的目標(biāo)缺陷。FOCUS PX單元和HydroFORM掃描儀相結(jié)合，能夠以比傳統(tǒng)方法更快的指數(shù)速度繪制出高性能的腐蝕圖

使用先進(jìn)的WeldSight軟件腐蝕工具，數(shù)據(jù)可以由海上作業(yè)人員進(jìn)行高效分析，也可以通過遠(yuǎn)程協(xié)作與陸上檢查人員共享。

WeldSight軟件的腐蝕管理器提供了便于腐蝕監(jiān)測的實(shí)用功能，包括:

•厚度C-scan

•C-scan統(tǒng)計(jì)

•聚類分析分級(jí)

•導(dǎo)出為報(bào)表

最小厚度和聚類指標(biāo)自動(dòng)檢測軟件。光標(biāo)定位在檢測到的最小厚度上，簇大小統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)將被計(jì)算和顯示，包括材料損耗百分比。

WeldSight軟件的這些先進(jìn)的分析能力，以及FOCUS PX和HydroFORM硬件的檢測性能，證明了為什么RotoTech的立管檢測解決方案選擇了奧林巴斯的軟件包。