1. 噴霧造粒機(jī)：蒸發(fā)量5-10kg/L，數(shù)量1套。

1.1. 閉式循環(huán)噴霧干燥機(jī)，系統(tǒng)采用防爆設(shè)計(jì)，氮?dú)庋h(huán)。

1.2. 整套設(shè)備由供料系統(tǒng)、高速離心霧化器、防爆電加熱、干燥塔、旋風(fēng)收塵器、布袋除塵器、抽風(fēng)機(jī)、冷凝塔、冷水機(jī)組和電氣控制系統(tǒng)等組成。

1.3. 循環(huán)氣體為氮?dú)?/p>

1.4. 氧含量≤3%

1.5. 干燥塔進(jìn)風(fēng)溫度范圍不小于160-200℃，溫度可調(diào)控

1.6. 干燥塔出口溫度范圍不小于75-95℃，溫度可調(diào)

1.7. 加熱方式：防爆電加熱管，直接加熱氮?dú)?/p>

1.8. 霧化方式：離心式霧化+二流體霧化

1.9. 收料方式：主塔出料，布袋收細(xì)粉

1.10. 尾氣處理方式：冷凝塔冷凝，溶劑回收

1.11. 溶劑蒸發(fā)量≥5kg/h

1.12. 電加熱功率≥12KW

1.13. 供料泵壓力≥1.5bar，供料流量≥30L/h

1.14. 機(jī)組壓力范圍不小于-1500至5000Pa

1.15. 冷凝塔出口溫度≤25℃

1.16. 溶劑回收率≥95%

1.17. 干燥塔尺寸(內(nèi)膽尺寸)：Ф800mm×1200mm×55°

1.18. 供貨界區(qū)：從供料泵進(jìn)口到旋風(fēng)分離器及布袋除塵器出料口;補(bǔ)氮進(jìn)氣口到用氣點(diǎn)止，排氣口到呼吸閥出口止;壓縮空氣：從干燥機(jī)儲(chǔ)氣包到各用氣點(diǎn)止(也可采用氮?dú)鈿庠刺娲?;電源：從控制柜到機(jī)組各動(dòng)力點(diǎn)、信號(hào)點(diǎn)止;自來(lái)水：從干燥塔體平臺(tái)立柱到各用水點(diǎn)止;溶劑：從冷凝塔存液罐出口止。

1.19. 所有與物料接觸部分均為304材料制作。

1.20. 隨機(jī)技術(shù)文件清單：設(shè)備交付時(shí)隨機(jī)提供以下技術(shù)文件，外購(gòu)件、自制件檢驗(yàn)合格證，外購(gòu)件使用說(shuō)明書(shū)，工藝流程圖，設(shè)備布置圖，設(shè)備土建條件，設(shè)備電氣原理圖，操作說(shuō)明書(shū)。

1.21. 安全保障措施：本設(shè)備是具有多重安全裝置及自動(dòng)化控制系統(tǒng)的干燥裝置，安全性能和可靠性能已在生產(chǎn)實(shí)踐中通過(guò)了驗(yàn)證;主循環(huán)系統(tǒng)采用氮?dú)庾鳛楣に嚉怏w，氧含量嚴(yán)格控制在3%以?xún)?nèi)，根據(jù)酒精的物性參數(shù)，工藝氣體中氧含量大于6%時(shí)即為爆炸危險(xiǎn)區(qū)域，自控系統(tǒng)將氧含量控制在3%以下(正常運(yùn)行時(shí)氧含量嚴(yán)格控制在2%以?xún)?nèi))遠(yuǎn)離了危險(xiǎn)區(qū)域;整個(gè)系統(tǒng)劃分了防爆區(qū)和非防爆區(qū)，防爆區(qū)內(nèi)電氣元器件采用隔爆型或本安型;整套系統(tǒng)設(shè)計(jì)，制造，安裝均嚴(yán)格保證氣密性，且實(shí)際運(yùn)行為微正壓操作，防止外界氣體進(jìn)入干燥系統(tǒng);干燥塔頂部設(shè)有防爆裝置，遇到緊急情況時(shí)可瞬間卸壓，保證了系統(tǒng)的安全，排氣管道設(shè)有阻火器，防止外部火源進(jìn)入系統(tǒng);為保證系統(tǒng)安全，電氣方面具備以下自動(dòng)控制功能：氧含量在線自動(dòng)控制、塔內(nèi)壓力在線自動(dòng)控制;設(shè)備有多處接地點(diǎn)：電柜接地，干燥塔平臺(tái)接地;溫度、壓力、現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)信號(hào)傳輸通過(guò)隔離刪，防止信號(hào)電流引起火花;防爆電加熱器由專(zhuān)業(yè)資質(zhì)廠家制造嚴(yán)格控制其表面溫度，保證安全;機(jī)組停機(jī)后可將冷凝下來(lái)的酒精排盡，設(shè)備內(nèi)不存酒精液體;整套機(jī)組電器設(shè)備的防爆等級(jí)為EXdⅡBT4。