硫酸鉻噴霧干燥機化學氣相沉積法：

化學氣相沉積法即(CVD)是使用含碳有機氣體為原料進行氣相沉積制得石墨烯薄膜的方法。這是生產石墨烯薄膜蕞有效的方法。這種方法制備的石墨烯具有面積大和質量高的特點，但現階段成本較高，工藝條件還需進步完善。由于石墨烯薄膜的厚度很薄，因此大面積的石墨烯薄膜無法單獨使用，必須附著在宏觀器件中才有使用價值，例如觸摸屏、加熱器件等。

低壓氣相沉積法是部分學者使用的，其將單層石墨烯在Ir表面上生成，通過進步研究可知，這種石墨烯結構可以跨越金屬臺階，連續(xù)性的和微米尺度的單層碳結構逐漸在Ir表面上形成。 毫米量的單晶石墨烯是利用表面偏析的方法得到的。厘米量的石墨烯和在多晶Ni薄膜上外延生長石墨烯是由部分學者發(fā)現的，在1000℃下加熱300納米厚的Ni 膜表面，同時在CH4氣氛中進行暴露，經過段時間的反應后，大面積的少數層石墨烯薄膜會在金屬表面形成

主要特征:

1.本產品采用雙旋風分離回收系統(tǒng)，大大提高了產品的回收率。

4.手動控制：如需在實驗過程對工藝參數進行調整，可方便切換手動狀態(tài)，整個實驗過程彩色觸摸屏動態(tài)顯示（動畫）。

6.噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的優(yōu)治高硼硅耐熱玻璃材料制造，使得噴霧干燥過程在無污染及蕞穩(wěn)定的環(huán)境下進行，且使整個噴霧干燥實驗進程可直接觀察，為科研人員掌控實驗進程及實驗結果提供了大的便利,并能及時發(fā)現解決問題。所有玻璃元件易拆卸，易清洗。

7.內置全無油空壓機，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動性非常好，而且噪音非常低，小于60db，符合實驗室噪音標準；

8.二流體噴霧的霧化結構，整機采用優(yōu)治不銹鋼材料精密制造，設計緊湊，無需附屬設備，方便使用，歷久如新。

9.為了滿足用戶在實驗范圍調節(jié)各項參數的要求，在干燥溫度控制的設計上采用實時調控PID恒溫控制技術，使全溫區(qū)控溫準確，加熱控溫精度±1℃。

10.進料量可通過進料蠕動泵調節(jié)，小樣品量可達50ml。磁力攪拌器可選

11.干燥后的成品干粉，其顆粒度較均勻，95%以上的干粉在同顆粒度范圍。

12.小型噴霧干燥機針對黏性物料，設有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調整；

傳感器

石墨烯可以做成化學傳感器，這個過程主要是通過石墨烯的表面吸附性能來完成的，根據部分學者的研究可知，石墨烯化學探測器的靈敏度可以與單分子檢測的限相比擬。 石墨烯*的二維結構使它對周圍的環(huán)境非常敏感。 石墨烯是電化學生物傳感器的理想材料，石墨烯制成的傳感器在醫(yī)學上檢測多巴胺、葡萄糖等具有良好的靈敏性。

晶體管

石墨烯可以用來制作晶體管，由于石墨烯結構的高度穩(wěn)定性，這種晶體管在接近單個原子的尺度上依然能穩(wěn)定地工作。相比之下，目前以硅為材料的晶體管在10納米左右的尺度上就會失去穩(wěn)定性;石墨烯中電子對外場的反應速度超快這特點，又使得由它制成的晶體管可以達到高的工作頻率。例如IBM公司在2010年2月就已宣布將石墨烯晶體管的工作頻率提高到了100GHz，*等尺度的硅晶體管。

硫酸鉻噴霧干燥機技術參數:

1.本產品采用全自動控制與手動控制雙重控制模式，整個實驗過程彩色觸摸屏動態(tài)顯示（動畫）

2.進風溫度控制：30℃～300℃

3.出風溫度控制：30℃～200℃

4.蒸發(fā)水量：1500mL/H～2000ml/h

5.大進料量：蠕動泵可調大為2000ml/h

6.小進料量：50mL

7.實時PID控溫技術，進風溫度和出風溫度實時在線顯示，控溫精度±0.5℃

8.干燥時間：0.8～1.0S

12.彩色LCD觸摸屏參數顯示：進風口溫度/出風口溫度/蠕動泵轉速/通針頻率

13.噴嘴口徑：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選，并可根據要求定制

15.整機全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結構，噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的優(yōu)治高硼硅耐熱玻璃材料制造

16.內置全無油空壓機，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動性好，而且噪音非常低，符合實驗室噪音標準；

20.塔壁吹掃裝置，物料得率高

21.整機功率：3.8KW/220V

22.噴霧頭冷卻裝置（可選）