產(chǎn)品說明:
全自動氮氣濃縮儀在大量的分析工作尤其是在環(huán)境污染物、食品安全分析域中，為了獲得痕量的目標(biāo)組分，都需對備檢樣品進行預(yù)處理，其過程主要包括有樣品提?。ㄝ腿。?、濃縮、凈化及再濃縮等基本步驟，其中如何快速無損的濃縮也是非常關(guān)鍵的環(huán)。完成濃縮過程的常用裝置包括旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀、K-D濃縮器和氮氣吹掃（簡稱氮吹儀）等，其中以氮吹濃縮簡單，它不需要特別的裝置設(shè)計，當(dāng)樣品數(shù)量不多或溶劑量較小時，采用該法十分方便。當(dāng)同時需要濃縮大批量樣品且溶劑量較多時，以上各濃縮裝置就顯得力不從心，濃縮過程顯得費時、費力（需要看管，以防吹干）且開放式的氮吹裝置對操作人員身體健康不利。
該設(shè)備采用的濃縮方式大幅提高濃縮速率。同時，設(shè)備用自帶抽氣風(fēng)扇將蒸發(fā)之廢氣由排氣管路定向排出，使得原本必須置于通風(fēng)廚中的氮吹濃縮裝置可安全的安裝于般實驗平臺上。不移動容易，節(jié)約實驗室成本，而且減輕了有害溶劑對操作人員的傷害。是實驗室*的樣品前處理裝置。多相關(guān)資料請詳詢喬躍小馬

湖南水浴加熱氮吹儀JOYN-AUTO-12S

產(chǎn)品特點:
1、全自動氮氣濃縮儀能同時濃縮單個或多個樣品，毋需人工值守：全自動氮氣濃縮儀采用多個光學(xué)傳感器監(jiān)控每個樣品的濃縮過程，當(dāng)蒸發(fā)濃縮預(yù)設(shè)體積時，系統(tǒng)自動停止相應(yīng)通道的氮氣吹掃，并報警提示。整個濃縮過程無需人工看管；
2、特別的氣流吹掃軌跡及緩沖設(shè)計：可加速溶劑蒸發(fā)濃縮、防止溶劑噴濺損失；
3、工作參數(shù)設(shè)置、控制和實時顯示：主要工作參數(shù)：氮吹壓力、水浴溫度和工作時間，均可按需設(shè)置。
4、氮吹氣流壓力穩(wěn)定、恒定：儀器自帶自動調(diào)壓裝置，氣流壓力可自動控制并保持恒定，不受工作通道（樣品）突然開啟、關(guān)閉或數(shù)量的影響；
5、樣品無污染影響：所有氣路及相關(guān)器件均采用經(jīng)過驗證的零污材料，避免樣品受到來自儀器的污染；
6、操作簡便、安全：靈活的工作參數(shù)設(shè)定、方便的樣品置入/取出過程，易學(xué)易用；全封閉設(shè)計以及儀器自帶的強力排風(fēng)系統(tǒng)配置，可有效避免水浴蒸汽和有機揮發(fā)組份對儀器及操作人員的影響。

湖南水浴加熱氮吹儀JOYN-AUTO-12S

技術(shù)參數(shù):
1、產(chǎn)品型號：JOYN-AUTO-12S；
2、樣品數(shù)量：同時濃縮處理1-12個樣品；
3、樣品瓶體積：50或150mL；
4、終點檢測：每個工作通道均配有光學(xué)傳感器，自動、地檢測終點；
5、終點體積：可定容的體積分別為1.0mL、0.5mL或近干（~0.1mL，適當(dāng)延長吹掃時間亦可將溶劑吹干），不同規(guī)格的濃縮瓶可以同時交叉使用；
6、水浴溫度：室溫-95℃（±0.5℃）；
7、全自動氮氣濃縮儀氮吹時間：0-9999s；
8、氣體壓力：氮吹工作氣壓，0~0.1MPa（壓力間隔變化為0.01MPa）；
9、外接氮氣壓力范圍：0.2~0.8MPa；外接允許氣壓，1.0MPa；
10、氣體消耗量：吹掃氣壓（0.1MPa）下，每通道約500mL/min（約17cfm）；
11、定容靈敏度：十可調(diào)，保證不同顏色或透光度的溶劑的濃縮定容為準(zhǔn)確；
12、控制方式：用戶可根據(jù)實際情況，自行選用手動方式或智能方式控制吹掃終點；
13、報警提示：儀器在開蓋、濃縮完成、水浴水量或氮氣壓力不足時，均會自動報警提示；
14、其他：電源，220V/60Hz；
15、儀器尺寸，650×450×308mm；
16、重量：20Kg。

河南氮吹儀|黑龍江氮吹儀|天津氮吹儀

吸入管道應(yīng)盡可能短，少拐彎，并避免突然縮小管徑。吸入管道的直徑不應(yīng)小于泵的吸入口。當(dāng)泵的吸入口為水平方向時，應(yīng)配置偏心異徑管，采用的泵的吸入口為垂直方向，可配置同心異徑管為防止泵停時物料倒沖，泵的排出管上應(yīng)設(shè)止回閥。止回閥應(yīng)設(shè)在切斷閥之前，停車后將切斷閥關(guān)閉，以免止回閥的閥板長期受壓損壞。換熱器的管道布置管殼式換熱器工藝管道布置應(yīng)注意冷熱物流的流向，般被加熱介質(zhì)(冷流)應(yīng)由下而上，被冷凝或被冷卻介質(zhì)(熱流)應(yīng)由上而下。管道距地面或平臺的凈空大于等于100mm。配管應(yīng)不妨礙設(shè)備的檢修;不影響設(shè)備的抽芯(管束或內(nèi)管);不妨礙設(shè)備的法蘭和閥門自身法蘭的拆卸或安裝。并聯(lián)換熱器的管道應(yīng)對稱布置，使流量分配均勻。再沸器的降液管和升汽管在熱脹許用應(yīng)力范圍內(nèi)，應(yīng)盡可能短而直，減少彎頭數(shù)量，以減少壓降。