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溢流閥系統(tǒng)壓力*加不上去的原因
溢流閥系統(tǒng)壓力*加不上去的原因主要表現(xiàn)在以下5點(diǎn)，大蘭油泵電機(jī)來(lái)分析：
原因1：
①主閥芯阻尼孔被堵死，如裝配對(duì)主閥芯未清洗干凈，油液過(guò)臟或裝配時(shí)帶人雜物；
②裝配質(zhì)量差，在裝配時(shí)裝配精度差，閥間間隙調(diào)整不好，主閥芯在開(kāi)啟位置時(shí)卡住，裝配質(zhì)量差；
③主閥芯復(fù)位彈簧折斷或彎曲，使主閥芯不能復(fù)位。
解決方法：
①拆開(kāi)主閥清洗阻尼孔并從新裝配；
②過(guò)濾或更換油液；
③擰緊閥蓋緊固螺釘更換折斷的彈簧。
原因2：先導(dǎo)閥故障。
①調(diào)正彈簧折斷或未裝入，
②錐閥或鋼球未裝，
③錐閥碎裂。
解決方法：更換破損件或補(bǔ)裝零件，使先導(dǎo)閥恢復(fù)正常工作。
原因3：遠(yuǎn)控口電磁閥未通電(常開(kāi)型)或滑閥卡死。
解決方法：檢查電源線路，查看電源是否接通；如正常，說(shuō)明可能是滑閥卡死，應(yīng)檢修或更換失效零件。
原因4：液壓泵故障。
①液壓泵聯(lián)接鍵脫落或滾動(dòng)；
②滑動(dòng)表面間問(wèn)隙過(guò)太；
③葉片泵的葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)卡死；
④葉片和轉(zhuǎn)子方向裝反；
⑤葉片中的彈簧因所受高頻周期負(fù)載作用，而疲勞變形或折斷。
解決方法：
①更換或從新調(diào)正聯(lián)接鍵，并修配鍵槽；
②修配滑動(dòng)表面間間隙；
③拆卸清洗葉片泵；
④糾正裝錯(cuò)方向；
⑤更換折斷彈簧。
原因5：進(jìn)出油口裝反。
解決方法：調(diào)正過(guò)來(lái)。
