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- 德國(guó)AIRTEC/愛爾泰克 品牌
- 經(jīng)銷商 廠商性質(zhì)
- 上海市 所在地
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- 鄧潔
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- 13524123373
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- 上海市浦東新區(qū)金豫路100號(hào)禹洲金橋國(guó)際2期2號(hào)樓1017室
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- www.wei-mi.com
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3C閥門類別 | 工業(yè) | 動(dòng)作方式 | 法蘭 |
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工作溫度 | 常溫℃ | 公稱通徑 | 6mm |
流動(dòng)方向 | 換向 | 使用壓力 | 常壓mpa |
位置數(shù) | 4 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,農(nóng)業(yè),石油,能源,交通 |
有效截面積 | 2mm2 | 最高動(dòng)作頻率 | 1000 |
我司主營(yíng)氣動(dòng)元件、液壓泵閥、電子電控類進(jìn)口件:
主要涵蓋產(chǎn)品有:換向閥,氣缸等;液壓泵、液壓閥,液壓元件等;滑塊、導(dǎo)軌;電控模塊、驅(qū)動(dòng)器;伺服電機(jī)等
主營(yíng)優(yōu)勢(shì)品牌有AVENTICS,DUPLOMATIC,REXROTH,B&R,AIRTEC,Bently,ASCO,ATOS,VICKERS,Parker等
AIRTEC愛爾泰克快插接頭
氣動(dòng)閥操作方法
1、氣動(dòng)閥操作時(shí)的啟閉方向,一律應(yīng)順時(shí)針關(guān)閉
2、由于管網(wǎng)中的氣動(dòng)閥,經(jīng)常是人工啟閉,啟閉轉(zhuǎn)數(shù)不宜過多,就是大口徑閥門亦應(yīng)在200-600轉(zhuǎn)內(nèi)。
3、為了便于一個(gè)人的啟閉操作,在管道工壓狀況下,最大啟閉力矩宜為240N-m。
4、氣動(dòng)閥啟閉操作端應(yīng)為方榫,且尺寸標(biāo)準(zhǔn)化,并面向地面,以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用于地下管網(wǎng)。
5、氣動(dòng)閥啟閉程度的顯示盤
a、氣動(dòng)閥啟閉程度的刻度線,應(yīng)鑄造在變速箱蓋上或轉(zhuǎn)換方向后的顯示盤的外殼上,一律面向地面,刻度線刷上熒光粉,以示醒目;
b、指示盤針的材質(zhì)在管理較好的情況下可用不銹鋼板,否則為刷漆的鋼板,切勿使用鋁皮制作;
c、指示盤針醒目,固定牢靠,一旦啟閉調(diào)節(jié)準(zhǔn)確后,應(yīng)以鉚釘鎖定。
6、若氣動(dòng)閥埋設(shè)較深,操作機(jī)構(gòu)及顯示盤離地面距離≥1.5m時(shí),應(yīng)設(shè)有加長(zhǎng)桿設(shè)施,且固定穩(wěn)牢,以便人們從地面上觀察及操作。也就是說,管網(wǎng)中的閥門啟閉操作,不宜下井作業(yè)。
氣動(dòng)閥注意事項(xiàng)
1、氣動(dòng)閥門屬于現(xiàn)場(chǎng)儀表,要求環(huán)境溫度應(yīng)在-25~60℃范圍,相對(duì)濕度≤95%。如果是裝置在露天或高溫場(chǎng)合,應(yīng)采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠(yuǎn)離振源或增加防振措施。
2、氣動(dòng)閥門一般應(yīng)垂直裝置,特殊情況下可以傾斜,如傾斜角度很大或者閥本身自重太大時(shí)對(duì)閥應(yīng)增加支承件保護(hù)。
3、裝置氣動(dòng)閥門的管道一般不要離地面或地板太高,在管道高度大于2m時(shí)應(yīng)盡量設(shè)置平臺(tái),以利于操作手輪和便于進(jìn)行維修。
4、氣動(dòng)閥門裝置前應(yīng)對(duì)管路進(jìn)行清洗,排除污物和焊渣。裝置后,為保證不使雜質(zhì)殘留在閥體內(nèi),還應(yīng)再次對(duì)閥門進(jìn)行清洗,即通入介質(zhì)時(shí)應(yīng)使所有閥門開啟,以免雜質(zhì)卡住。在使用手輪機(jī)構(gòu)后,應(yīng)恢復(fù)到原來的空檔位置。
5、為了使氣動(dòng)閥門在發(fā)生故障或維修的情況下使生產(chǎn)過程能繼續(xù)進(jìn)行,調(diào)節(jié)閥應(yīng)加旁通管路。同時(shí)還應(yīng)特別注意,調(diào)節(jié)閥的裝置位置是否符合工藝過程的要求。
6、氣動(dòng)閥門的電氣部分裝置應(yīng)根據(jù)有關(guān)電氣設(shè)備施工要求進(jìn)行。如是隔爆型產(chǎn)品應(yīng)按《爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所電氣設(shè)備裝置規(guī)范》要求進(jìn)行裝置。如現(xiàn)場(chǎng)導(dǎo)線采用SBH型或其它六芯或八芯、外徑為Φ11.3mm左右的膠皮裝置電纜線。在使用維修中,在易爆場(chǎng)所嚴(yán)禁通電開蓋維修和對(duì)隔爆面進(jìn)行撬打。同時(shí)在拆裝中不要磕傷或劃傷隔爆面,檢修后要還原成原來的隔爆要求狀態(tài)。
7、執(zhí)行機(jī)構(gòu)的減速器拆修后應(yīng)注意加油潤(rùn)滑,低速電機(jī)一般不要拆洗加油。裝配后還應(yīng)檢查閥位與閥位開度指示是否相符。
AIRTEC愛爾泰克快插接頭
AIRTEC愛爾泰克接頭
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AIRTEC愛爾泰克氣動(dòng)零配件
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I閥門的用途
閥門是一種管路附件,它是用來改變通路斷面和介質(zhì)流動(dòng)方向,控制輸送介質(zhì)運(yùn)動(dòng)的一種裝置,具有導(dǎo)流、截止、調(diào)節(jié)、節(jié)流、止回、分流或溢流卸壓等功能。具體講,閥門有以下幾種用途:
1.1截?cái)嚅y類:接通或截?cái)喙苈分懈鞫沃械慕橘|(zhì)。如閘閥、截止閥、球閥、旋塞閥、隔膜閥、蝶閥等。
1.2調(diào)節(jié)閥類:調(diào)節(jié)管路中介質(zhì)的流量和壓力。如節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、減壓閥、安全閥等。
1.3分流閥類:改變管路中介質(zhì)的流動(dòng)方向,用于分配、分離或混合介質(zhì)。如分配閥、三通旋塞閥、三通或四通球閥、疏水閥等。
II閥門的分類
閥門的種類繁多,隨著各類成套設(shè)備工藝流程和性能的不斷改進(jìn),閥門種類還在不斷增加,但總的來說可分為兩大類:
2.1自動(dòng)閥門
依靠介質(zhì)(液體、氣體、蒸汽等)本身的能力而自行動(dòng)作的閥門。如安全閥、止回閥、減壓閥、疏水閥、水力控制閥、緊急切斷閥、排氣閥等。
2.2驅(qū)動(dòng)閥門
借助手動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)和氣動(dòng)來操縱的閥門。如閘閥、截止閥、節(jié)流閥、蝶閥、球閥、平衡閥、柱塞閥、旋塞閥等。
閥門依靠自動(dòng)或驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)使啟閉件升降、滑移、旋擺或回轉(zhuǎn)達(dá)運(yùn)動(dòng),從而改變其流道面積的大小,以實(shí)現(xiàn)其控制功能。
此外,閥門還有以下幾種分類方法。
2.3按結(jié)構(gòu)特征分
根據(jù)閉啟件相對(duì)于閥座的移動(dòng)方向可分為:
2.3.1截門形:閉啟件沿著閥座的中心線移動(dòng)。
2.3.2閘門形:閉啟件沿著垂直于閥座中心線的方向移動(dòng)。
2.3.3旋塞和球形:?jiǎn)㈤]件是柱塞或球體,圍繞本身的軸線旋轉(zhuǎn)。
2.3.4旋啟形:?jiǎn)㈤]件圍繞閥座外的軸線旋轉(zhuǎn)。
2.3.5蝶形:?jiǎn)㈤]件的圓盤,圍繞閥內(nèi)的軸線旋轉(zhuǎn)(中線式)或閥座外的軸線旋轉(zhuǎn)(偏心式)
2.3.6滑閥形:?jiǎn)㈤]件在垂直于通道的方向上向上滑動(dòng)。
2.4按操縱方法分:根據(jù)不同的操縱方法可分為:
2.4.1手動(dòng)閥門--借助手輪、手柄、扳手、杠桿或鏈輪等。由人力來操縱的閥門,當(dāng)需要傳遞較大的力矩時(shí),可裝蝸輪、齒輪等減速裝置。
2.4.2電動(dòng)閥門--借助于電動(dòng)機(jī)、電磁或其他電氣來操縱的閥門。
2.4.3液動(dòng)或氣動(dòng)閥門--借助于液體(水、油等液體介質(zhì))或氣體操縱的閥門。
2.4.4自動(dòng)閥門--依靠介質(zhì)(液體、氣體、蒸汽)本身的能力而自行動(dòng)作的閥門。
III按主要參數(shù)分類
3.1按壓力分:
3.1.1真空閥--工作壓力低于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的閥門,絕對(duì)壓力小于0.1MPa(即760mm汞柱高)的閥門,通常用毫米水柱(mmH2O)或毫米汞柱(mmHg)表示壓力。
3.1.2低壓閥門--公稱壓力PN≤1.6MPa的閥門。
3.1.3中壓閥門--公稱壓力PN2.5~6.4MPa的閥門(25~64kg)。
3.1.4高壓閥門--公稱壓力PN10.0~80.0MPa的閥門(100~800kg)。
3.1.5超高壓閥門--公稱壓力≥100MPa的閥門(1000~1萬kg)。
3.2按介質(zhì)工作溫度分:
3.2.1常溫閥---40℃≤t≤120℃的閥門。
3.2.2中溫閥--120℃≤t≤450℃的閥門。
3.2.3高溫閥--t>450℃的閥門。
3.2.4底溫閥---100℃≤t≤-40℃的閥門。
3.2.5超低溫閥--t
3.3按閥體材料分類:
閥體材料材質(zhì)
非金屬材料陶瓷玻璃鋼塑料
金屬材料銅合金鋁合金鉛合金鈦合金蒙乃爾合金
鑄鐵炭鋼低合金鋼高合金鋼