分子蒸餾技術(shù)作為一種與同步的高新分離技術(shù)，具有其它分離技術(shù)*的優(yōu)點:
1、操作溫度低(遠低于沸點)、真空度高(空載≤1Pa)、受熱時間短(以秒計)、分離效率高等，特別適宜于高沸點、熱敏性、易氧化物質(zhì)的分離;
2、可有效地脫除低分子物質(zhì)(脫臭)、重分子物質(zhì)(脫色)及脫除混合物中雜質(zhì);
3、其分離過程為物理分離過程，可很好地保護被分離物質(zhì)不被污染，特別是可保持天然提取物的原來品質(zhì);
4 、分離程度高，高于傳統(tǒng)蒸餾及普通的薄膜蒸發(fā)器。

短程分子蒸餾器的交換方式
短程分子蒸餾器在運行的過程中其設(shè)備的冷凝面以及薄面直接就會直接形成其壓力差，這個所形成的壓力差是整個蒸汽流向的驅(qū)動力，設(shè)備中微小的壓力降就會直接引起蒸汽出現(xiàn)流動的情況，分子短程蒸餾運行時冷凝面以及沸騰面之間的距離是比較短的。
短程分子蒸餾器在使用的過程中其物料在設(shè)備里面所停留的時間是短的，這樣的設(shè)備裝置也合適其高粘度的物料，在進行選擇的過程中可以采用其制作材料，都是采用上熱膨脹系數(shù)小且化學較穩(wěn)定的石英玻璃材料。
短程分子蒸餾器運行的過程中其強度是高的，這樣的設(shè)備在進行使用的過程中具有強的耐腐蝕的性能，這樣的產(chǎn)品對于大多數(shù)的試劑以及化學材料都有好的適用性能。
在進行設(shè)計的過程中采用的是科學設(shè)計理念以及制造工藝，短程分子蒸餾器中的核心部件是蒸餾塔柱，在進行使用的過程中設(shè)備結(jié)構(gòu)直接關(guān)系到設(shè)備的分離效果。
短程分子蒸餾器在進行選擇的過程中需要選擇其經(jīng)濟合理的蒸餾溫度，這樣物料在進行加工的過程中才會有較好的穩(wěn)定性能，蒸氣分子從蒸發(fā)面向冷凝面飛射的過程中，兩者之間可能會出現(xiàn)其相互碰撞的情況。
短程分子蒸餾器運行時環(huán)境以及柱體之間的熱交換可以避免其傳統(tǒng)的方式，這樣就會直接造成設(shè)備出現(xiàn)過度加熱或者保溫導(dǎo)致人為的破壞其平衡所帶來的實驗數(shù)據(jù)的誤差。