火電機(jī)組在完成超凈排放改造后，系統(tǒng)的脫硫能力大大提升。針對(duì)新的系統(tǒng)特性，對(duì)吸收塔漿液循環(huán)泵的運(yùn)行方式進(jìn)行優(yōu)化試驗(yàn)，力爭(zhēng)做到既保護(hù)環(huán)境又節(jié)約能源。通過(guò)對(duì)改造后的系統(tǒng)運(yùn)行趨勢(shì)進(jìn)行分析和計(jì)算，增加相應(yīng)的自動(dòng)啟動(dòng)、啟動(dòng)順控、停泵提示報(bào)警、停止順控，可以大幅降低運(yùn)行人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高設(shè)備的安全性和可靠性，在完成環(huán)保任務(wù)的同時(shí)，降低廠用電率，做到既節(jié)能又環(huán)保。

關(guān)鍵詞：漿液循環(huán)泵，節(jié)能環(huán)保，運(yùn)行方式優(yōu)化，分級(jí)備用，順序控制

華能營(yíng)口電廠一期1#機(jī)組已于2016年10月完成超凈排放改造工程。改造完成后，機(jī)組運(yùn)行的各項(xiàng)排放指標(biāo)均已通過(guò)環(huán)保驗(yàn)收。2016年底至整個(gè)2017年，還會(huì)陸續(xù)進(jìn)行3臺(tái)火電機(jī)組的超凈排放改造工程，為了充分吸取經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)實(shí)際情況進(jìn)行機(jī)組運(yùn)行方式的優(yōu)化提升，熱控專業(yè)聯(lián)合運(yùn)行部利用已經(jīng)完成改造的1#機(jī)組進(jìn)行了吸收塔漿液循環(huán)泵的運(yùn)行方式優(yōu)化試驗(yàn)。

1.改造情況介紹：

營(yíng)口電廠一期2×320MW燃煤機(jī)組煙氣脫硫工程，由清華同方環(huán)境有限責(zé)任公司承包建設(shè)，采用石灰石—石膏濕法煙氣脫硫、一爐一塔脫硫裝置，每臺(tái)鍋爐zui大連續(xù)蒸發(fā)量為1000t/h，煙氣量1250000m3/h(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，濕基，6%O2，設(shè)計(jì)煤種)，設(shè)計(jì)煤種SO2含量3100mg/Nm3(標(biāo)態(tài)，干基，6%O2)，脫硫效率不小于95%;校核煤種SO2含量3900mg/Nm3(標(biāo)態(tài)，干基，6%O2)，脫硫效率不小于90%，2009年投運(yùn)。

本次改造技術(shù)方案采用四層噴淋+一層托盤方式。

漿液循環(huán)泵由3臺(tái)改為4臺(tái)。4臺(tái)漿液循環(huán)泵對(duì)應(yīng)4個(gè)噴淋層，采用高性能單向雙頭噴嘴，以減小噴嘴霧化粒徑，提高脫硫及除塵效率。噴淋層間距不小于2m，噴淋層下新增2層增效環(huán)。拆除原底部噴淋層，在此處增加一層合金托盤。除霧器更換為三級(jí)高性能屋脊式除霧器，同時(shí)增設(shè)一級(jí)煙道除霧器(改造后共兩級(jí))。吸收塔漿池增容，保證漿液停留時(shí)間不少于4min。

環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求：營(yíng)口電廠1#機(jī)組煙氣污染物排放氮氧化物濃度小于50mg/m3(標(biāo)態(tài)，干基，6%O2)、排放二氧化硫濃度小于35mg/m3(標(biāo)態(tài)，干基，6%O2)、排放煙塵濃度小于10mg/m3(標(biāo)態(tài)，干基，6%O2)。改造后要求，實(shí)際煙氣污染物排放情況為氮氧化物濃度小于50mg/m3(標(biāo)態(tài)，干基，6%O2)、二氧化硫濃度小于35mg/m3(標(biāo)態(tài)，干基，6%O2)、煙塵濃度小于5mg/m3(標(biāo)態(tài)，干基，6%O2)。

2.吸收塔漿液循環(huán)泵運(yùn)行方式優(yōu)化試驗(yàn)

由于近些年煤炭市場(chǎng)的價(jià)格波動(dòng)，許多火電廠都很難按照鍋爐設(shè)計(jì)煤種進(jìn)行配煤燃燒運(yùn)行，而煤種的變化對(duì)二氧化硫的排放會(huì)產(chǎn)生直接影響，所以，很難直接以機(jī)組負(fù)荷或者投入燃料量等參數(shù)作為直接依據(jù)來(lái)調(diào)整脫硫漿液循環(huán)泵的運(yùn)行方式。

選取華能營(yíng)口電廠一期1#機(jī)組自2016年11月到2017年2月中間的部分運(yùn)行參數(shù)趨勢(shì)圖(見(jiàn)附錄1)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，根據(jù)原煙氣SO2折算后濃度(mg/m3)和漿液循環(huán)泵運(yùn)行臺(tái)數(shù)的不同分別統(tǒng)計(jì)不同工況下凈煙氣SO2折算后濃度得出下表：

可以看出，由于脫硫系統(tǒng)的改造，吸收塔脫硫能力大大提高，正常情況下，運(yùn)行兩臺(tái)漿液循環(huán)泵就可以充分達(dá)到環(huán)保排查的要求，而且多運(yùn)行一臺(tái)循環(huán)泵對(duì)提高脫硫效率的作用并不顯著。

下表是根據(jù)選取的11種不同工況下的趨勢(shì)圖參數(shù)計(jì)算出的瞬時(shí)脫硫效率。

經(jīng)過(guò)計(jì)算，2臺(tái)漿液循環(huán)泵運(yùn)行時(shí)系統(tǒng)的平均脫硫效率為98.71%，3臺(tái)漿液循環(huán)泵運(yùn)行時(shí)系統(tǒng)的平均脫硫效率為99.24%，4臺(tái)漿液循環(huán)泵運(yùn)行時(shí)系統(tǒng)的平均脫硫效率為99.45%。

采用線性計(jì)算的方法反推，可以得出N臺(tái)漿液循環(huán)泵運(yùn)行時(shí)，符合環(huán)保要求的原煙氣SO2折算后濃度的臨界值X：

X=35/(1-平均脫硫效率);

得到結(jié)果：2臺(tái)泵運(yùn)行時(shí)，符合環(huán)保要求的原煙氣SO2折算后濃度臨界值為2713mg/m3;3臺(tái)泵運(yùn)行時(shí)，符合環(huán)保要求的原煙氣SO2折算后濃度臨界值為4605mg/m3;4臺(tái)泵運(yùn)行時(shí)，符合環(huán)保要求的原煙氣SO2折算后濃度臨界值為6364mg/m3。