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差壓式流量計(jì)測(cè)量誤差的原因分析
隨著儀表技術(shù)的發(fā)展,越來越多的流量測(cè)量手段被應(yīng)用到工業(yè)各領(lǐng)域中。其中差壓式流量計(jì)以其較低的價(jià)格,廣泛的應(yīng)用場(chǎng)合,長期的使用經(jīng)驗(yàn),以及越來越高的精度,在流量測(cè)量中一直占有非常重要的地位。它具有結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，價(jià)格低的特點(diǎn) ，已經(jīng)成為工業(yè)企業(yè)測(cè)量流量的能源管理的重要手段。本文為筆者結(jié)合
差壓式流量計(jì)在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際應(yīng)用時(shí)，它的測(cè)量誤差往往會(huì)增大，有時(shí)可達(dá)到10%--20%，特別是在采用差壓式流量計(jì)作為工藝生產(chǎn)過程的物料(水、蒸汽、煤氣及原料)的計(jì)量，進(jìn)行經(jīng)濟(jì)核算和物料平衡時(shí)，減少測(cè)量誤差尤為重要。但必須注意的是，不僅需要合理的選型、準(zhǔn)確的設(shè)計(jì)計(jì)算和加工制造，更要注意正確安裝、維護(hù)和符合使用條件等才能保證孔板流量計(jì)有足夠的實(shí)際測(cè)量精度。下面分析一下幾種造成測(cè)量誤差的原因：
1、被測(cè)流體的工作狀態(tài)變動(dòng)
如果在實(shí)際應(yīng)用時(shí)被測(cè)流體的工作狀態(tài)(如溫度、壓力)以及相應(yīng)的流體密度、粘度和管道粗糙度等參數(shù)，與設(shè)計(jì)時(shí)不一致，如果仍按照原有的儀表常數(shù)推算流量，將與實(shí)際流量有誤差，則可根據(jù)有關(guān)計(jì)算公式加以修正或重新設(shè)計(jì)計(jì)算。
2、孔板安裝不正確
有一家公司剛投產(chǎn)試車時(shí)，煤氣流量計(jì)顯示過小，經(jīng)檢查為孔板裝反，而實(shí)際是孔板的尖銳一側(cè)應(yīng)迎著流體流向?yàn)槿肟诙耍世瓤谛蔚囊粋?cè)為出口端，注意方向。除此之外，安裝時(shí)孔板開孔中心與管道中心線不同心，也會(huì)造成測(cè)量誤差，引壓管堵塞及墊片等凸出物的出現(xiàn)也是引起誤差的原因。
3、孔板入口邊緣被磨損
由于孔板使用時(shí)間較長，特別是在被測(cè)介質(zhì)夾雜固體顆粒等雜物情況下，或被化學(xué)腐蝕，都會(huì)造成孔板的幾何形狀和尺寸的變化，如果孔板的入口邊緣的尖銳度由于受到介質(zhì)沖擊或腐蝕而變鈍，這樣在相等數(shù)量的流體經(jīng)過時(shí)所產(chǎn)生的壓差ΔP減小，從而引起顯示值偏低。嚴(yán)重時(shí)需更換孔板。
4、孔板表面的結(jié)垢和流通截面積的變化
在現(xiàn)場(chǎng)使用中，孔板表面可能會(huì)沾結(jié)上一層污垢，或者由于在孔板前后角落處日久而沉積雜質(zhì)，或由于強(qiáng)腐蝕作用都會(huì)使管道的流通截面積發(fā)生漸變，以及引壓導(dǎo)管管路的泄露和堵塞，都會(huì)造成測(cè)量誤差。我公司由于使用的煤氣較臟(含焦油)，造成孔板前后取壓環(huán)室被堵，取壓口無壓差，流量計(jì)無流量顯示，經(jīng)拆下后清理兩環(huán)室并更換導(dǎo)壓管，流量計(jì)顯示正常。
5、變送器零點(diǎn)漂移和量程設(shè)置不當(dāng)也會(huì)引起測(cè)量誤差
由于時(shí)間較長，變送器的零點(diǎn)會(huì)發(fā)生漂移，若是負(fù)漂移，變送器輸出電流則小于標(biāo)準(zhǔn)4MA，流量則顯示偏低，若是正漂移，變送器輸出電流則大于標(biāo)準(zhǔn)4MA，流量則顯示偏高。若量程設(shè)置較大，流量則顯示偏低，量程設(shè)置較小，流量則顯示偏高