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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
一、WE-300B數(shù)顯式*材料試驗機介紹
滄州市鑫鼎試驗儀器有限公司生產(chǎn)的*材料試驗機主要用于金屬材料之位伸、壓縮、彎曲等試驗，并備有冷彎附件，兼作金屬材料的工藝試驗。因此，數(shù)顯式*材料試驗機滿足于科研機構，基本建設單位、治金、機械制造及各類學校實驗室等單位的試驗需要。
本系列試驗機的工作油缸采用下置式、油壓加荷、傳感器測力、數(shù)字顯示力值，具有加荷速度指示窗，可隨時調整加荷速度。操作方便，性能穩(wěn)定，安全可靠。本系列試驗機為主機與測力計兩個獨立部分。
二、WE-300B數(shù)顯式*材料試驗機注意事項
1、請按附圖中的示意圖提示吊裝主機。
2、 試驗機安裝固定后，應將兩絲杠上端螺栓壓緊的鐵板拆掉，再接電源。
3、試驗過程中，嚴禁啟動橫梁加荷和卸荷！移動橫梁的用途是調整試驗空間。如果錯誤操作，會導致驅動機構中的鏈條蹦扣，移動橫梁卡死等故障。
4、當試驗機使用一段時間后，應檢查鏈條在傳動過程中的松緊程度，如發(fā)現(xiàn)鏈條過松，請用鏈輪架后的螺釘把鏈條調緊。
三、技術參數(shù)
- zui大試驗力（KN）300
- 試驗機的示值精度：1級
- 拉伸夾頭間zui大距離（計活塞行程）：650
- 兩絲杠間有效距離：430（mm）
- 扁試樣夾持厚度：0-15（mm）
- 扁試樣夾持的zui大寬度：58mm
- 圓試樣夾持直徑：10-20
- 上下壓板間zui大距離：550mm
- 上下牙板尺寸：直徑120
- 彎曲試驗時兩支點間距離30mm-300mm
- 變曲試驗時支滾zui大寬度：140mm
- 彎曲試驗zui大高度：100mm
- 工作活塞直徑X行程：140x150mm
- 工作臺上升速度：0-140（mm/min）
- 移動橫梁升降速度：240
- 油泵電動機功率：0.75KW
- 移動橫梁升降電動機功率：0.55KW
- 液壓夾頭裝置：無
- 拉伸鉗口形式:開口
- 主機（不計行程）：850x580x2150
- 測力計：500x400x1200mm
- 凈重：主機、測力計：1200；450
- 附件：60kg
- 裝箱重量：主機、測力計 （含附件）：1320kg；580kg
四、各系統(tǒng)及工作原理
本機分主機和測力計兩部分，二者通過油管相聯(lián)接。
- 主機
主機由高度可調的支撐框架（由機座絲杠及移動橫梁組成）工要作框架（由工作油缸、活塞、工作臺、光杠及上橫梁組成）兩部分組成。
其工作原理是由高壓油泵向工作油缸供油，通過活塞運動，推動工作臺和上橫梁向上運動，進行試樣的拉伸或壓縮試驗。拉伸試驗在主機的上橫梁與移動橫梁之間進行，壓縮試驗是在主機的工作臺與移動橫梁之間進行。而試驗空間的調整主要是通過驅動機構移動橫梁升降達到。
1、工作油缸與活塞
工作油缸與活塞為主機的主要部分，油缸固定在機座上，活塞與工作臺之間設置球頭，回程是靠自重將活塞壓回，壓力油的密封是利用油缸與活塞之間的沒膜進行密封，并以油缸的內表面導向，由于球頭的調心作用，減少了由于側向力引起的油缸與活塞之間的摩擦力。
2、移動橫梁和驅動機構
移動橫梁通過傳動螺母支撐在絲杠上，絲杠可正、反兩個方向旋轉，絲杠是靠裝在底部的驅動機構來實現(xiàn)其轉動。移動機構由減速電機、鏈輪、鏈條組成、減速電機通過鏈輪、鏈條帶動兩根絲杠同步旋轉。
3、活塞行程限位裝置
（1）工作臺
（2）限位拉板
（3）限位開關
（4）碰桿
（5）油缸、活塞
（6）底座
在工作臺1與底座6之間安裝了限位開關3當活塞上升時帶動限位拉板2共同上升，若碰桿4與限位開頭外出彈簧桿接觸時，即將油泵電源斷開，實現(xiàn)安全保護功能。
4、減速機構
1、絲杠
2、大鏈輪
3、調整介輪
4、主動鏈輪
5、活塞、油缸
6、鏈條
1）在機座上面裝有減速機構，其中4為主動鏈輪，帶動鏈條運動，1為對稱的絲杠，2為裝在絲杠上的大鏈輪，3為調整張力的調整介輪，5為活塞油缸，6為鏈條。
2）鏈條的安裝與調整，在出廠以前已經(jīng)調好，用戶不必再調。
3﹚特別注意在開動移動橫梁移動時，務必注意不能使用移動橫梁進行加力移動橫梁只起空載時上升、下降的作用。
（二）測力計
本試驗機采用數(shù)字式測力指示器。測力部分由數(shù)字顯示器、壓力傳感器、微電腦及打印機組成。具體使用方法見測力顯示控制儀使用說明書。
（三）壓液控制系統(tǒng)
液壓控制系統(tǒng)由測力計的高壓油泵、送油閥、回油閥、主機的工作油缸工作活塞等組成。試驗時油液經(jīng)油泵的出油管進入送油閥，送油閥的手輪關閉時，由于油壓作用，送油閥的手輪打開時，油經(jīng)送油閥節(jié)流后經(jīng)送油管進入工作油缸，在壓力的作用下，工作活塞向上移動帶動主機工作臺、光杠上橫梁等對試樣加荷，同時壓力油經(jīng)回油管進入回油閥，再進入壓力傳感器，經(jīng)過微電腦的計算和處理，以數(shù)字形式顯示或打印出結果。
1、高壓油泵
高壓油泵系采用軸向式柱塞泵，油泵流量為1L/min—3L/min與油箱電機一起組成泵站。
2、送油閥
該送油閥亦稱溢流節(jié)流閥，該閥是控制負荷、加荷速度的關鍵部件，試驗時可根據(jù)實際需要調整控制該閥開口大小，達到控制流量和壓力的目的。
3、回油閥
實際是開關閥，加荷時應將手柄旋緊，封住來自工作油缸的出口，從而切斷油液流回油箱的油路，卸荷時則將手柄旋開，使油液流回油箱。閥內另一條油路，進入壓力傳感器由傳感器輸出電信號。
五、電器環(huán)境要求
1、電器環(huán)境要求
本試驗機的電器配電裝置在測力計內，采用三相三線制（3—380V）電源，電源頻率為50HZ，電源電壓波動為±10%.
2、原理及操作開關位置
電器原理圖見本說明書圖示，操作面板如下圖所示：
1、帶鎖電源停止按鈕 3、移動橫梁上升
2、油泵啟動 4、移動橫梁下降
3、電源連接
先將測力計與主機的連接插頭按方向插緊擰好，將測力計上的電源按鈕下處于關閉的位置，打開測力計后門，將三相電源線接至配電板左測的接線端子上，然后關上門，打開總電源開關，按動橫梁上升按鈕，如橫梁上升，說明所接電正確，電氣設備可以投入使用，不然則調換兩根電源進線（改變相序）即可。
4、電氣操作
按照停止按鈕上標注的旋轉方向旋轉，使停止按鈕打開，接通控制回路的電源，如需要調整橫梁的位置，可按動橫梁上升按鈕或橫梁下降按鈕。按油泵啟動按鈕油泵啟動，按電源停止按鈕則油泵停止運轉。停止按鈕被按下后，油泵和橫梁升降都停止工作，如果要重新工作，應旋轉電源停止按鈕使其復位，然后可以下常啟動油泵或調整橫梁位置。
5、注意事項
1）熔斷芯損壞時，應換上容量相同的熔量芯。
2）出現(xiàn)電氣故障后，應由專業(yè)電氣人員維修，以免造成觸電或使故障擴大。
六、使用操作方法
試驗結果是否正確，除要求試驗機本身必須達到規(guī)定的精度外，同時還要求試驗人員必須熟悉試驗機的操作方法及各種材料
試驗方法之有關規(guī)定。以及有關材料性質方面的知識，現(xiàn)將本試驗機使用操作方法敘述如下：
（一）儀表操作按測力顯示控制儀說明書進行。
（二）送油閥及回油閥
為了減少試驗輔助時間，打開送油閥升起工作臺時，可以開得大些，使油泵輸出的全部沒量進入油缸內，當試樣將承受負荷時，則必須據(jù)試樣規(guī)定的加荷速度進行調節(jié)，不應驟然關閉，試樣所受載荷突然下降，影響數(shù)據(jù)的精確性，試樣斷裂后將送油閥關閉，然后慢慢地打開回油閥使油缸內的油液回到油箱內?；赜烷y的作用是使油液返回油箱，達到卸除載荷或使工作活塞回到原來的位置。應注意：送油閥手輪不要擰得過緊，以免損傷油針的錐尖部分，回油閥手必須按緊，防止因泄漏而造成加荷不穩(wěn)。
（三）試樣的裝夾
1、拉伸試驗
作拉伸試驗時，先開動油泵，再開啟送油閥，使工作活塞上升下降大于100mm,活動2-3次，作好活塞，油缸間油的潤滑，上升時關緊回油閥，同時打開送油閥。
將工作活塞升起一小段距離，然后關閉送油閥，將試樣一端夾于上鉗口，按“清零”鍵（消除試樣的自重），再調整下鉗口（即移動橫梁）至適當位置再夾住試樣下端后，開始試驗。
為避免夾頭在滑動面上啃住或劃傷接觸面，應不使試樣氧化
皮或斷裂后的碎片進入夾頭體的滑動面。試驗后必須將滑動面擦拭干凈，并用石墨與黃干油的混合物或二硫化鉬，涂在滑動面上，以減小磨擦。
夾持試樣時，應根據(jù)試樣的形狀，尺寸安裝相應的鉗口塊。
試樣盡可能的夾在鉗口塊的全長上，否則試樣與鉗口接觸面太少，會使試樣被擠成錐形或壓碎，鉗口也可能損壞，試樣應位于中心位置。
2、壓縮試驗
WES—600B、1000B球座固定于工作臺面上。
試驗時，試樣應放在下壓板的*、與壓板上的刻線對正。使工作活塞升起一段距離然后關閉送油閥，如顯示器不是零按“清零”鍵清零（注意試驗過程中不準“清零”）按下移動橫梁升降開關，使其下降到上壓板和試樣上端面的距離為2-20mm的位置。
這時必須注意：上壓板一定不能接觸到試樣。因為移動橫梁的用途是調整試驗空間。
3、彎曲試驗
將彎曲試驗裝置在工作臺上，冷彎沖頭裝在移動橫梁下端。把試樣放置在彎曲支滾中間即可進行試驗。
七、安裝、初次運轉及保養(yǎng)
（一）安裝
試驗機應安裝在清潔干燥溫度均勻的房間內，同時應考慮到
做較長試樣彎曲試驗的可能，以及維修的需要，在該機的周圍應留有足夠的空間。
試驗機主體及測力計安裝應按地基圖的要求放置在預制的地基上，試驗機找好水平及垂直后，即可用水泥漿將地腳螺釘澆固。
找試驗機主體水平（參看附圖）可將水平儀放在移動橫梁上，按機座縱橫兩位置找水平，（用精度為0.1/1000mm的水平儀找到±1格）利用機座下面的墊鐵進行調整。
（二）接管
在安裝接通主機與測力計的油管時，應將油管用柴油洗凈，防止雜質留在管內，以保證路的清潔。同時就應注意接頭墊圈，以防止高壓時滲油。
另外需注意：機座后蓋板處高有油窗，后蓋板內側配有油盒，工作活塞上升時帶出的油及少量間隙通過塑料管流到油盒內，當從油窗看見油時，必須經(jīng)過過濾，才允許倒回主油箱，以防污染。
（三）油的規(guī)格選用
1）在液壓傳動中，應采用優(yōu)質的中等粘度礦物油，油內不含水、酸及其他混合物，在正常溫度下不分解、不變稠，并在灌入油箱以前必須經(jīng)過過濾，因為新油并不一定是干凈的。
2）本系列試驗機的工作油液*采用國產(chǎn)N46-N100低凝液壓油、抗磨液壓油，航空液壓油等液壓油液，正常工作油溫在
15-65攝氏度。50攝氏度時運動粘度為27-43mm/S）。油清潔度控制在NAS10級以內，清潔度差將顯著影響油缸及各控制閥的使用壽命。
（四）注油及放油
打開測力計前門，擰下加油口蓋加入液壓油，加油量以油箱外面的油位指示器剛好滿為準。
關于油的使用期限，應根據(jù)各地氣修以及使用試驗機的時間多少而決定，如發(fā)現(xiàn)油開始混濁不能使用時須換油。
（五）潤油
絲杠裝入部位機座壓蓋上設有注油孔，以便潤滑滾動軸承及滑動軸承，還有鏈條，測力油缸處的回轉蝸輪、蝸桿，移動橫梁升降用的絲杠螺紋均應保持清潔并經(jīng)常用N46號或N100號機油潤滑。
對沒有噴漆的表面擦拭干凈后，應使用紗布沾少量的機油擦一遍以防生銹。試驗機*不用時應用機衣罩上，防止灰塵落入。
（六）初次運轉及試車
試驗機主體油缸接管后會有空氣進入，排除的方法是開動油泵，關閉回油閥，打開送油閥，使油液回油箱，這樣反復幾次，就能將空氣排凈，再開始做正式試驗。對于排除油泵、油缸的空氣，只是在*次開車時進行，以后除非換油或認為有必要時，
再實行此項工作。
（七）安全裝置
1、活塞行程限位開關裝在機座的上端面，當工作活塞上升至規(guī)定高度時，工作臺下端的限位拉板壓動行程開關，切斷電源，使油泵停止工作，因而活塞和工作臺便停止上升，行程開關的安裝高度可小范圍的調整。
2、儀表有過載保護功能，當超過zui大負荷的3%時，儀表自動切電路，油泵停止工作從而保證試驗機免于超過zui高負荷而發(fā)生事故。
（八）操作時必須注意的事項
1、試驗機水平的保持
有時試驗機會因基礎下沉而破壞其水平，因此應定期檢查試驗機是否保持水平，如果發(fā)現(xiàn)有傾斜，則應重新找水平。
2、做位伸試驗時，應注意不使斷裂后氧化皮及碎片進入夾頭座的滑動面內，試驗后必須將滑動面擦試干凈，并涂以潤滑脂。
3、如果在試驗過程中，由于某種特殊或意外的原因，油泵突然停止工作，此時應將所加之負荷卸掉，檢查后，重新開動油泵進行試驗，不應帶負荷起動，以免造成油泵損壞。
（九）對試驗機的保養(yǎng)
主體各部應時常擦拭干凈，對沒有噴漆的表面擦拭干凈后，用紗布沾少量的機油再擦一遍，以防生銹，雨季更應注意擦拭，不用時用機罩罩上以防止塵土侵入。
每次試驗后工作臺下降時，活塞不到油缸底，稍留一段距離以便下次使用。
試驗暫停時，應將油泵電機關閉，避免空轉浪費電力及無故磨損油泵內的轉動部件。
操作人員對該機不熟悉時，不裝試樣進行操作，直到熟悉為止。
七、效能不良原因及修繕方法
送油閥內有雜質的解決方法：
當不干凈的東西（例如鐵末、油渣、纖維等）被帶到送油閥內部時，易使活塞磨損、失靈、對指針壓力、精度亦有影響，要消除雜質，可擰下閥厚螺絲用小絲桿從后端擰在活塞上把它拉出來，油閥活塞如有拉傷，可用金相砂紙輕輕修光，并在煤油清洗內部后再重新裝入。
