1、對(duì)管理體系要求的刪減,應(yīng)征得顧客的同意;
2、圖樣和技術(shù)文件的管理;
3、供方質(zhì)量記錄的管理;
4、定期征求顧客對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量及其改進(jìn)方面意見的機(jī)制建立;
5、質(zhì)量目標(biāo)應(yīng)體現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量水平的追求,于顧客的期望相適應(yīng),組織應(yīng)保持質(zhì)量目標(biāo)實(shí)施和評(píng)價(jià)的記錄;
6、組織應(yīng)對(duì)顧客提出的特殊要求做出安排;
7、管理者應(yīng)確保組織內(nèi)質(zhì)量管理部門獨(dú)立行使職權(quán);
8、管理者應(yīng)對(duì)終產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量管理負(fù)責(zé);
9、管理者應(yīng)確保顧客能夠及時(shí)獲得產(chǎn)品質(zhì)量問題的信息;
10、管理者代表應(yīng)是管理層的成員,并具備履行以上職責(zé)所需的技術(shù)和行政管理能力;
11、對(duì)各級(jí)管理者以及對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有影響的人員的崗位要求和定期考核;
12、對(duì)需要控制的工作環(huán)境,應(yīng)保持監(jiān)視、測(cè)量、控制和改進(jìn)措施的記錄;
13、質(zhì)量信息要編制書面的程序文件;
14、產(chǎn)品策劃中對(duì)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化和計(jì)算機(jī)軟件的考慮;
15、產(chǎn)品策劃中RAMS要求的考慮;
16、產(chǎn)品策劃中技術(shù)狀態(tài)管理要求的考慮;
17、產(chǎn)品策劃中風(fēng)險(xiǎn)管理要求的考慮;
18、顧客要求評(píng)審中的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和管理;
19、在策劃設(shè)計(jì)和開發(fā)活動(dòng)時(shí),應(yīng)確保:編制設(shè)計(jì)和開發(fā)計(jì)劃,采用多方論證小組的方式開發(fā);
20、在策劃設(shè)計(jì)和開發(fā)活動(dòng)時(shí),應(yīng)識(shí)別特殊特性、關(guān)鍵因素和薄弱環(huán)節(jié);
21、在策劃設(shè)計(jì)和開發(fā)活動(dòng)時(shí),應(yīng)識(shí)別對(duì)供方及元器件的管理;
22、設(shè)計(jì)開發(fā)的輸入(工藝要求);
23、設(shè)計(jì)開發(fā)的輸出(關(guān)鍵/重要特性清單、保障方案及資源、RAMS報(bào)告等);24、設(shè)計(jì)和開發(fā)評(píng)審(顧客要求時(shí),邀請(qǐng)顧客參加);
25、設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證(顧客要求時(shí),邀請(qǐng)顧客參加);
26、設(shè)計(jì)和開發(fā)確認(rèn)(顧客要求時(shí),邀請(qǐng)顧客參加);
27、新產(chǎn)品試制要求建立書面的程序文件;
28、建立實(shí)驗(yàn)大綱(顧客要求時(shí),應(yīng)邀請(qǐng)顧客參加實(shí)驗(yàn),有變更時(shí)應(yīng)征得顧客同意);
29、應(yīng)編制合格供方名單(顧客要求時(shí),邀請(qǐng)顧客參加);
30、采購(gòu)新設(shè)計(jì)和開發(fā)的產(chǎn)品的管理;
31、生產(chǎn)過(guò)程管理(計(jì)算機(jī)軟件、代用器材、原輔料、環(huán)境條件、首檢鑒定、作業(yè)指導(dǎo)書);
32、產(chǎn)品的批次管理和可追溯性;
33、關(guān)鍵過(guò)程的管理;
34、交付和交付后活動(dòng)的管理;
45、生產(chǎn)和檢驗(yàn)共用設(shè)備的管理;
46、監(jiān)視和測(cè)量設(shè)備的不確定度要求;
47、顧客反饋的管理;48、確保內(nèi)審員具有相應(yīng)的能力;
49、過(guò)程監(jiān)視和測(cè)量的管理(準(zhǔn)則設(shè)定和記錄保存);
50、檢驗(yàn)過(guò)程的文件化;
51、印章管理;
52、例外放行的管理;
53、不合格評(píng)審的管理;
54、數(shù)據(jù)分析(實(shí)績(jī)與目標(biāo)比較);
55、編制年度持續(xù)改進(jìn)計(jì)劃;
56、供方不合格的管理;
57、建立故障報(bào)告分析和糾正措施系統(tǒng)(FRACAS);
58、故障模式分析及危害性分析(FMECA).
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