1.試驗機安裝不正確產(chǎn)生的誤差 

試驗機安裝不水平，會增加各活動部件之間的摩擦力，影響垂直安裝，從而給試驗機帶來誤差。

(1)主機部分安裝不水平

工作活塞和工作油缸之間將會產(chǎn)生摩擦力，試驗機工作平臺與一側(cè)立柱之間的導(dǎo)輪也會產(chǎn)生摩擦力，從而產(chǎn)生誤差，一般表現(xiàn)為正差，且誤差隨著載荷的增大而減小。

(2)測力計部分安裝不水平

若測力計前后安裝不水平，將會使擺軸軸承之間產(chǎn)生摩擦力，其誤差一般表現(xiàn)為負差。

綜合以上兩種因素產(chǎn)生誤差的特點都是對小負荷影響大，對大負荷影響小。

2摩擦阻力產(chǎn)生的誤差

(1)主機部分摩擦阻力

液壓試驗機的摩擦阻力主要發(fā)生在工作油缸和工作活塞之間。除安裝不水平因素外，油缸內(nèi)有臟物，油的粘度過大，也會造成摩擦阻力加大。另外，工作平臺導(dǎo)輪位置不合適也會造成與一側(cè)立柱的摩擦力增大。

(2)測力計部分摩擦阻力

測力計產(chǎn)生摩擦阻力的原因較多，如測力油缸與測力活塞之間有臟物，油的粘度過大，指示裝置上的從動針摩擦力大，齒輪齒桿上有油污、臟物或齒桿上限位片壓得過緊，測力活塞皮帶磨損斷裂等。

誤差消除方法

對于以上誤差的出現(xiàn)，應(yīng)首先檢查試驗機安裝是否水平，對主機用框式水平尺在工作油缸外圈相互垂直的兩個方向找平。對測力計在擺桿正面調(diào)整測力計前后水平，將擺桿邊緣與內(nèi)側(cè)刻線對齊固定，用水平尺靠在擺桿側(cè)面調(diào)整機體左右水平。對油缸內(nèi)臟物可放油清洗并更換粘度適宜的機油。測力計指示裝置從動針摩擦力過大，齒輪齒桿過臟，可用汽油清洗并調(diào)整壓緊螺絲及齒桿上限位片，更換測力活塞上的皮帶，這些都可以達到消除誤差的目的，使試驗機達到合格使用狀態(tài)

安裝調(diào)試

安裝

試驗機應(yīng)安裝在清潔、干燥、無震動，無腐蝕性氣體影響的房間。安裝地基(見圖二)應(yīng)牢固可靠，地腳螺釘應(yīng)對準(zhǔn)底座。

機器調(diào)至水平安裝后，應(yīng)用干凈和浸過煤油的棉紗，擦凈機器上加工表面所涂的防銹劑，然后表面擦干凈并涂薄薄一層機械油。

調(diào)試

(1)注油

打開后后門，掀開油箱蓋向油箱中注入適量機械油至油標(biāo)位置。由于氣溫變化，所用油略有不同，現(xiàn)將用油規(guī)格說明如下:

當(dāng)環(huán)境溫度為15±5℃時，采用GB443-84N68機械油。

當(dāng)環(huán)境溫度為25±5℃時，采用GB443-84N100機械油。

(2)電氣聯(lián)接

把隨機電源插頭插在相應(yīng)插座上。電源為380V 50Hz 。

(3)啟動油泵排氣

將回油閥打開，送油閥打開。旋轉(zhuǎn)電源開關(guān)(在控制箱的后面)，接通機器電源，顯示建儀畫面，2秒鐘后顯示測試畫面。按下"啟動"鍵，啟動電機，油泵開始工作，持續(xù)工作約一分鐘后關(guān)閉回油閥，此時可發(fā)現(xiàn)下壓板緩慢上升，在下壓板上升一段距離后，關(guān)閉送油閥并打開回油閥，此時下壓板處于回落狀態(tài)。重復(fù)以上步驟3~4次可*排除系統(tǒng)內(nèi)氣體。如仍無法排除，可按以下方法排氣:停機后打開前門，用隨機帶的扳手，擰下油泵前端面上的大螺母，再開機放油，至流出的油平穩(wěn)后，關(guān)機，旋上螺母。

安裝注意事項

壓力試驗機安裝注意事項 壓力試驗機在裝配過程中，需要用到多種工具，其中手鋸主要用于加工制造裝配時配做的零件，以及鋸割各種油管等。在使用手鋸時，應(yīng)注意以下四點: *，安裝手鋸時，鋸齒必須向前，松緊合適，不要過緊或過松，否則容易折斷。 第二，起鋸角度要小(一般在15度左右)，行程要短，壓力要小。 第三，鋸割中，推鋸加壓力，回鋸時不加壓力，并盡量利用鋸條全長，以延長鋸條的壽命。 第四，當(dāng)壓力試驗機被裝的工件將要被鋸斷時，壓力要輕，速度要慢，行程要短，并注意操作者的手臂安全。